一、下料工序

　　下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單，從原料倉庫領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料，檢查其型號，并填寫出庫單。

　　分切材料時，應(yīng)根據(jù)成卷尺寸（比如1m×200m），正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對原材料外觀按質(zhì)量檢驗標準嚴格檢查，分切誤差控制在0.1mm之內(nèi)，去邊尺寸控制在10mm之內(nèi)。

　　斷張時，嚴格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的，應(yīng)控制尺寸誤差在±0.2mm，其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1mm，機器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。

　　裁切好的不干膠材料數(shù)量確認無誤后，應(yīng)用覆膜紙條標明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號，并附在整批材料的定位材料上面。

　　下料工序班組長負責把材料批號填寫在生產(chǎn)傳票的“材料批號”一欄中，以備質(zhì)量問題追溯之用。

　　二、制版、調(diào)墨工序

　　制版人員負責簽收設(shè)計部門提供的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數(shù)量、底片的標識內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng)點的邊緣虛實程度，網(wǎng)點密度，分色片之間的套準程度等內(nèi)容。如底片有誤，應(yīng)填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計部門。對于合格底片，制版人員與設(shè)計人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應(yīng)保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標識，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。
選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進行繃網(wǎng)，張力一般控制在6～8kg/cm2刷膠后要至少放置12h方可從繃網(wǎng)機上取下網(wǎng)版，然后將繃制時間及張力數(shù)值標注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng)膠帶封好四周，并放置3～4天（至少24h）。刮膠前，對新網(wǎng)版進行去脂和粗化處理，然后按照感光膠配制說明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分攪拌，待光敏劑完全溶解后，通過一塊200目絲網(wǎng)進行過濾，倒入乳膠中，用竹筷充分攪拌混合均勻，加蓋放置于陰涼處，待氣泡消失后使用。刮膠時一般產(chǎn)品選擇3遍刮膠，線條精細及網(wǎng)點產(chǎn)品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內(nèi)，不超過40℃放置0.5h至干燥徹底。

　　曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修補透光點，曬版臺應(yīng)清潔無臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15cm。在安全燈光下，調(diào)整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度，網(wǎng)點底片需調(diào)整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。抽真空后，根據(jù)不同圖文內(nèi)容、不同光源來選擇曝光時間。

　　曝光結(jié)束后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中，并反復(fù)晃動網(wǎng)版多次，至圖案清晰可見，再用高壓水槍均勻沖洗，此時應(yīng)對光檢查網(wǎng)版質(zhì)量，做好自檢工作，要求圖案邊緣無鋸齒、清晰通透、無殘缺、網(wǎng)版無龜紋、小網(wǎng)點不丟、大網(wǎng)點不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于烘箱內(nèi)，40℃以下徹底干燥。修補漏版，自檢網(wǎng)版質(zhì)量無誤后，在網(wǎng)框邊緣粘貼標簽，標明產(chǎn)品名稱、色別、色序、曬版時間，分類配套存放于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺賬中，包括存放的區(qū)號、層號及上述標簽的所有內(nèi)容。臺賬編排原則：按客戶名稱，每一客戶的所有產(chǎn)品按圖號大小排列。

　　每批配套網(wǎng)版，必須保證張力一致，規(guī)格相同。

　　調(diào)墨人員按照產(chǎn)品工藝標準要求，長期供貨產(chǎn)品按工藝卡片，新產(chǎn)品按圖紙要求，領(lǐng)取相應(yīng)性能的油墨。領(lǐng)取時要檢查如下內(nèi)容：相同型號、不同批號的油墨顏色是否一致；相同型號、不同批號的油墨稠稀度是否一致。確認無誤后填寫出庫單領(lǐng)取使用。

　　調(diào)配油墨時，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調(diào)配，注意一定是輔色加入主色中，記錄下比例；充分攪拌后，用與正式印刷相同目數(shù)的網(wǎng)版、相同硬度的刮刀刮印試樣，快速干燥后與標準色樣比對，并進行調(diào)整，直至顏色一致；經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認后，在油墨配色記錄冊中做好各種油墨的詳細比例記錄，粘貼好簽字確認的色樣。

　　印刷人員領(lǐng)用油墨時，統(tǒng)一由調(diào)墨人員根據(jù)下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨，統(tǒng)一添加稀釋劑，比例為10%～15%，記錄好每臺印刷機發(fā)放的油墨量；印刷完畢送回調(diào)墨室，由調(diào)墨人員負責回收剩余油墨，并在油墨領(lǐng)用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標識。
本文出處:上海印刷廠 轉(zhuǎn)載請注明出處