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瓦楞紙板粘合問(wèn)題總匯--糊膠工藝

       糨糊品質(zhì)在瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程中的重要性,已經(jīng)被越來(lái)越多的紙箱生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)同,有人把糊膠比作紙板生產(chǎn)線的“血液”是非常恰當(dāng)?shù)。因(yàn),糨糊制作的好壞直接影響到紙板的質(zhì)量及瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度,對(duì)紙板的質(zhì)量起到了絕對(duì)的作用。所以,如何作到提高糨糊品質(zhì)和如何正確合理的使用糊膠就顯得相當(dāng)重要。相關(guān)人員必須完全掌握糨糊的制作方法及原物料的配比,及時(shí)地調(diào)整紙板粘合所需要的糊化溫度及其粘度,從而增強(qiáng)紙板強(qiáng)度,減少損耗,降低成本。

  (一)制糊工藝與操作方法

  制糊工藝與相關(guān)的操作方法是重中之重。因?yàn),提高糨糊品質(zhì)和正確合理的使用糊膠,是生產(chǎn)出高品質(zhì)的瓦楞紙板的保證。當(dāng)然,對(duì)于制糊工藝與相關(guān)的操作,每個(gè)廠家都不盡相同,都有適合自己實(shí)際生產(chǎn)情況的方法。接下來(lái),我們就介紹其中一種較為理想的制糊工藝。

  1、載體

  1).因采用添加劑制糊時(shí)載體的制作量只占總量的20%—24%,就會(huì)出現(xiàn)載體罐攪拌器葉片打不到罐內(nèi)物料,物料無(wú)法獲得充分混合,影響效果。所以,應(yīng)加長(zhǎng)載體攪拌器軸的長(zhǎng)度,使葉片伸入物料中,或者按照做二次糊的用量,分次加入主體。但因載體糊黏度大,勢(shì)必引起計(jì)量不準(zhǔn)確;

  2).載體罐生產(chǎn)出廠的放料閥都是1.5`,—2`左右,這就使放料太快,載體熟漿加入主體后很難充分混合。解決方法是,在放出閥加裝2`—1/2`,變徑束節(jié),使出口處直徑小于15毫米,將放料時(shí)間控制在8分鐘—12分鐘左右為宜;

  3).根據(jù)載體熟漿的性狀及制作方法,如果出現(xiàn)糊液有結(jié)塊、放料太慢現(xiàn)象,則應(yīng)加大載體攪拌器電機(jī)功能,改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩(wěn)定性。

  2、主體

  1).主體攪拌器最好采用調(diào)速電機(jī),調(diào)控轉(zhuǎn)速在每分鐘400轉(zhuǎn)~1400轉(zhuǎn)之間;

  2).載體熟漿注入主體時(shí),主體攪拌器應(yīng)在攪拌狀態(tài)中,轉(zhuǎn)速在每分鐘400轉(zhuǎn)—800轉(zhuǎn)之間;

  3).載體熟漿注入主體后,繼續(xù)攪拌15分鐘N20分鐘,須讓二者充分混合均勻。

  3、添加劑的注入

  1).添加劑稱量后,容器的放出口不能大于14毫米,注入的時(shí)間基本上控制在5分鐘—10分鐘之間,添加劑注入時(shí)攪拌器須在攪拌狀態(tài);

  2).添加劑注入主體以后,加快攪拌速度,繼續(xù)攪拌10分鐘—20分鐘,20分鐘后如果還是攪拌不透,表現(xiàn)為糊液出現(xiàn)果凍狀,則應(yīng)視為攪拌強(qiáng)度太小,須將主體電機(jī)更換。如果還是不理想,則應(yīng)修改攪拌器漿口十的形狀、角度、面積,以保證添力口劑在沸騰的狀態(tài)下與糊液的充分混合;

  3).一定用黏度計(jì)測(cè)試黏度合適后方可上機(jī)涂膠。

  4、其他

  1).不要試圖在攪拌無(wú)力的情況下用延長(zhǎng)攪拌時(shí)間來(lái)達(dá)到黏度要求:

  2).載體、主體的注入水量必須準(zhǔn)確;

  3).使用沒(méi)有用完的殘剩膠(超過(guò)12小時(shí)),應(yīng)成心注入儲(chǔ)罐或制糊罐攪拌5分鐘—10分鐘,最好加入40%的新鮮糊充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/span>

  4).使用添加劑,各工廠應(yīng)根據(jù)自己企業(yè)的狀況及地區(qū)氣候,紙張的緊密度、吸水、含水率等,調(diào)整制膠時(shí)間、料的比例,如夏季應(yīng)增加淀粉用量,冬季減少。

  (二)實(shí)現(xiàn)淀粉黏合劑最優(yōu)效率

  淀粉黏合劑以它黏結(jié)強(qiáng)度高、紙板挺度大、不吸潮變軟、無(wú)腐蝕、無(wú)污染、使用成本低等優(yōu)點(diǎn),被越來(lái)越多的紙箱生產(chǎn)企業(yè)所采用。但是配置淀粉黏合劑還是會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定。最關(guān)鍵的工藝是氧化程度。氧化過(guò)高,黏合劑黏度低,粘合強(qiáng)度差,容易造成紙板粘合不良。氧化不足,黏合劑黏度過(guò)高,無(wú)法上機(jī)使用、紙板干燥慢、儲(chǔ)存時(shí)間短、易結(jié)皮和凝膠化。因此,怎樣掌握氧化程度是黏合劑制作的關(guān)鍵工藝。

  淀粉在配成黏合劑之前必須要對(duì)它進(jìn)行改性。改性的目的在于改進(jìn)淀粉糊的粘合力和流動(dòng)性。未經(jīng)改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的糨糊。為了制配出流動(dòng)性能良好的“膠水”,  必須要對(duì)淀粉進(jìn)行改性處理。改性方法有酸轉(zhuǎn)化法、酶轉(zhuǎn)化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。

  配置黏合劑工藝過(guò)程中,底水溫度在攝氏20度時(shí),高錳酸鉀的用量每25kg玉米淀粉應(yīng)控制在0.4kg—0.5kg,如果采用木薯淀粉則應(yīng)適當(dāng)降低。

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