(五)使用耐水增強(qiáng)添加劑的制糊與操作

　　隨著全球物流的發(fā)展，對(duì)紙箱品質(zhì)要求更高，而采用傳統(tǒng)的制糊方法因淀粉、紙張等原料的制約，生產(chǎn)符合客戶要求的高品質(zhì)紙箱對(duì)現(xiàn)有大多工廠來說，困擾甚多。尤其對(duì)出口包裝經(jīng)長途海運(yùn)等到岸時(shí)紙箱因吸濕變軟、脫膠、邊緣翹曲，進(jìn)而引發(fā)退貨、索賠等等。為此，生產(chǎn)高質(zhì)量的耐水增強(qiáng)紙箱已經(jīng)成為各紙箱廠拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域及提高企業(yè)知名度的有效途徑與必然趨勢。但是，傳統(tǒng)的不適當(dāng)?shù)闹坪�方式與配伍、糊的品質(zhì)太差不能滿足紙板的粘合要求：使機(jī)組無法發(fā)揮起高車速、高效率、高品質(zhì)的性能。

　　盡管各工廠在制糊的配方、工藝、原料上多方設(shè)法，而要找到成本與品質(zhì)、效率與可操作性等多方的均衡點(diǎn)，便會(huì)感到為難。即使進(jìn)口先進(jìn)的設(shè)備，好的紙張，也不可能進(jìn)口制膠原料。盡管影響紙箱品質(zhì)原因甚多，關(guān)鍵因素還是粘合。

　　添加劑為多種高分子樹脂復(fù)合體，在糊化瞬間滲出纏繞紙纖維，于烘道中在膠體表面形成固化相網(wǎng)架狀。增強(qiáng)粘合，提高紙板成品率。在檢測時(shí)的基本要求：

　　1．在相同抗壓條件下可減降紙張克重1 0％—20％； 

　　2．與常規(guī)制糊相比對(duì)在相同的粘合強(qiáng)度下可節(jié)省淀粉用量4％—8％，減少燒堿、硼砂用量20％—40％；

　　3．干燥快，提高機(jī)組速度20％—60％，效率更高，紙板平順，堅(jiān)挺，使印刷成品率更高；

　　4．初期接著好，完全避免紙板生產(chǎn)中的空鼓、脫膠病癥，成品率100％；

　　5．添加劑使淀粉顆粒懸浮性更好，其中的滅菌成分使糊的保存時(shí)間更長；

　　6．減少了燒堿的用量，加上添加劑的耐水性，使紙箱吸濕更小，更適合長期存儲(chǔ)、冷藏、海運(yùn)等極端環(huán)境下的運(yùn)輸。電子控制系統(tǒng)

　　電子控制系統(tǒng)能夠控制現(xiàn)有和新型單面機(jī)上的糊膠輥和勻膠輥之間的縫隙，其他機(jī)械裝置的調(diào)整，監(jiān)控蒸汽閥的熱耦合，完成熱版部上負(fù)載布局的控制和熱版部上蒸汽壓力的調(diào)整來適合輕基重的原紙和微瓦楞的生產(chǎn)趨勢。使用電子控制裝置保證可靠的紙板粘合，接觸面積小的高強(qiáng)度粘合，更好的印刷表面，消除過度加熱或未充分加熱的淀粉糊膠，消除壓線時(shí)的瓦楞碎裂并且能夠?qū)崿F(xiàn)IS09002生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化。與此同時(shí)，電子控制系統(tǒng)保證操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化，操作人員隊(duì)伍的培訓(xùn)工作更簡單。更重要的是，提高了紙板質(zhì)量：紙板抗壓強(qiáng)度；完美的印刷表面；減少紙板翹曲以及更好的紙箱外觀，以及生產(chǎn)速度：瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度提高10％，后道加工機(jī)械的生產(chǎn)速度提高10％，同時(shí)減少堵塞現(xiàn)象。
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