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制定瓦楞紙箱柔印水性油墨標(biāo)準(zhǔn)的必要性
瓦楞紙箱柔印水性油墨由于不含苯類、酯類、酮類等易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒性溶劑，為無腐蝕、環(huán)保型的綠色安全油墨，呈略偏堿性的液體狀態(tài)。它具有快干性，可以滿足紙質(zhì)承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流動性好，傳墨性能好、能夠采用非常簡單的網(wǎng)紋輥傳墨系統(tǒng)進(jìn)行傳墨等優(yōu)點。
因此近10年來在柔版印刷和紙制品印刷中得到了較快發(fā)展和應(yīng)用。尤其在瓦楞紙箱行業(yè)的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下簡稱水墨）為主。
但由于國內(nèi)各生產(chǎn)水墨的企業(yè)，在制墨工藝和材料質(zhì)量選用上的差異，和所用檢測儀器的不同，各企業(yè)制訂出的水墨具體質(zhì)量參數(shù)也各不相同。從而導(dǎo)致市場上的水墨質(zhì)量參差不齊，出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定，觸變性不好，色飽和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的問題和工藝上的問題。給使用者在印刷過程中控制印品質(zhì)量增加了難度。
因此有必要對水墨制訂一個國內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，以滿足各方面需要。 制訂水墨標(biāo)準(zhǔn)，可從水墨的生產(chǎn)、使用、檢驗、仲裁以及流通保管與倉儲等各方面考慮執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的可行性。使標(biāo)準(zhǔn)制訂后，能起到如下幾個方面的作用，并對水墨標(biāo)準(zhǔn)化的每一具體方面做出后續(xù)相應(yīng)規(guī)定。
（一級）制定水墨標(biāo)準(zhǔn) Ø 維護(hù)各方的合法權(quán)益 就目前水墨在印刷過程中出現(xiàn)的問題，水墨供應(yīng)商采取對大客戶派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)廠調(diào)墨解決問題，而對小客戶很多使用過程中的質(zhì)量問題和工藝問題，都留給了紙箱廠、印刷廠自己去處理。而如果有了水墨標(biāo)準(zhǔn)，則可使小用戶的合法利益得到應(yīng)有保障， Ø 可保證水墨制造質(zhì)量的穩(wěn)定性，并杜絕和減少水墨在生產(chǎn)、使用、檢驗、保管過程中一些不必要的損失。 Ø 生產(chǎn)者與使用者在出現(xiàn)糾紛時都有一個判定的依據(jù)，相關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗和仲裁也有依據(jù)可查。 Ø 國內(nèi)水墨經(jīng)過近10年的發(fā)展已逐步趨于成熟，制訂標(biāo)準(zhǔn)可進(jìn)一步促進(jìn)和推動我國水墨質(zhì)量的提高。 Ø 有利于統(tǒng)一檢驗方法，提高我國水墨的生產(chǎn)、使用、檢驗、儲運、保管的多項水平。
（一級）水墨標(biāo)準(zhǔn)化的范圍、項目和內(nèi)容 至于水墨進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范的范圍、項目與內(nèi)容應(yīng)包括下列各項性能指標(biāo)。因為這幾項指標(biāo)對瓦楞紙箱印刷有直接影響，并可反應(yīng)出水墨的優(yōu)劣狀態(tài)。
（二級）水墨主要材料的質(zhì)量 水墨主要材料的技術(shù)質(zhì)量要求，對水墨的質(zhì)量有著直接影響： Ø 連接料（各種樹脂）： 因可供水墨選用的樹脂有硝化纖維素、丙稀酸樹脂、聚酮類樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、蟲膠、松香樹脂。不同的樹脂對水墨的性能影響較大，所以應(yīng)對不同型號（即不同檔次）的水墨所用樹脂提出具體的質(zhì)量要求和規(guī)定。 Ø 色料質(zhì)量要求 色料是水墨的著色物質(zhì)，要求具有耐抗性，如耐旋光性、耐高溫性、耐氣候性、耐干磨擦性、色彩鮮艷、著色力強(qiáng)。色料如果色譜齊全、色濃度高、容易達(dá)到較高遮蓋力。對水墨的色料質(zhì)量與枝術(shù)要求也應(yīng)作出規(guī)定。 Ø 溶劑與助劑的質(zhì)量要求 水墨的溶劑為水，而助劑主要有穩(wěn)定劑、消泡劑、潤濕分散劑、PH值調(diào)整劑、慢干劑、干燥劑、滑爽劑等，可用附件形式附在標(biāo)準(zhǔn)之后，供水墨使用者參考。
（二級）顏色與著色力 同一型號的水墨應(yīng)保持其色相的穩(wěn)定性，即使在不同批印刷的產(chǎn)品仍要維持一定的印刷顏色。在印刷第一批次產(chǎn)品時，一般要將印刷樣采集存檔，以便在以后印刷同一產(chǎn)品時進(jìn)行核對。著色力是指一種墨影響另一種墨顏色變化程度的大小，調(diào)配專色墨時，當(dāng)其中一種原墨的色相或著色力發(fā)生變化時，調(diào)出的專色墨顏色就會改變。著色力強(qiáng)，可保證印跡具有很高的遮蓋力，著色力要≥97％。
（二級）粘度 水墨的粘度是柔印水性油墨內(nèi)聚力的大小，為水墨最主要的控制指標(biāo)之一。在水墨標(biāo)準(zhǔn)中水墨粘度也應(yīng)予以明確規(guī)定。在印刷過程中，水墨具有一定的粘度是保持正常傳遞、轉(zhuǎn)移水墨的必要條件。因粘度決定水墨的傳遞性能、影響水墨傳輸系統(tǒng)對水墨的轉(zhuǎn)移、以及印跡的牢固度和顏色的光澤與傳墨量的穩(wěn)定性，因此一般將高檔水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差異會造成印刷顏色的深淺不同，粘度太大會造成以下使用缺陷： Ø 墨傳遞、轉(zhuǎn)移困難，因柔印機(jī)速度一般很快，尤其是第一色印完到第二色印刷，其間隔僅幾秒到零點幾秒，如果水墨的粘度大，就會出現(xiàn)不易分離、轉(zhuǎn)移慢，干燥慢。 Ø 易引起紙張拉毛、脫粉現(xiàn)象，有的造成紙張剝離。 Ø 難以填入網(wǎng)穴中，同時刮刀也難以圓滑地刮去網(wǎng)墻部分的墨，實踐證明，在同樣的條件下，粘度小的墨層分裂狀態(tài)比黏度大的墨轉(zhuǎn)移更有利，所以柔印版用墨一般粘度較小，其印刷最適用的粘度范圍以控制在17～25秒之間為佳。但水墨粘度也不能太小，否則容易造成壓印時網(wǎng)點中的墨易變形，網(wǎng)點出現(xiàn)擴(kuò)大，使圖文再現(xiàn)性變差，嚴(yán)重時還會造成墨體乳化，或使其不能正常傳遞、轉(zhuǎn)移、并逐漸在網(wǎng)紋輥、印刷版上堆積顏料，當(dāng)堆積達(dá)到一定程度時則會引起糊版。
（二級）PH值 PH 值對水墨粘度的影響：水墨一般呈弱堿性，印刷中PH值的控制是很重要的，當(dāng)PH值高于9.5時，堿性太強(qiáng)，水墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性能變差。當(dāng)PH值低于8.5時堿性又太弱，水墨的粘度會升高，轉(zhuǎn)移性變差，水墨易干燥、易堵塞印刷版及網(wǎng)紋輥，引起版面上臟，出現(xiàn)糊版故障，并且產(chǎn)生氣泡。PH主要依靠氨類化合物來維持，但由于印刷過程氨類物質(zhì)的揮發(fā)，若要保持水墨性能的穩(wěn)定，要盡可能避免氨類物質(zhì)外泄，在生產(chǎn)實踐中不少使用者采取定時、定量地向墨槽中添加穩(wěn)定劑來解決。建議標(biāo)準(zhǔn)中PH值的正常范圍以8.5～9.5為好，這時水墨的印刷性能較好，印刷品質(zhì)穩(wěn)定，PH對水墨印刷適性的影響，主要表現(xiàn)在水墨的粘度和干燥性兩方面。實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)承物和溫度的不同，對上機(jī)水墨的PH值可調(diào)整或控制在8.0～9.5之間。
（二級）干燥速度 水墨的干燥速度影響印刷速度，尤其是高速印刷時，要求水墨的干燥速度也要快。如在圖案迭印時因水墨干燥速度不同，會出現(xiàn)印刷顏色的色偏和迭印較果不佳。水墨的干燥速度過快，會使印刷版表面形成一層薄膜，影響水墨的轉(zhuǎn)印，造成細(xì)字版之間隙形成積墨、結(jié)塊而使印刷模糊，而且還會使水墨不易保存，容易凝固變質(zhì)。因此應(yīng)對水墨干燥性能給定一個考核指標(biāo)。并可讓使用者根據(jù)產(chǎn)品或承印物的不同，調(diào)整水墨的干燥速度，在保證水墨干燥良好的同時考慮粘度的適宜性，以及PH值的穩(wěn)定性。
（二級）耐磨性能 水墨的耐磨性能與所用樹脂材料的質(zhì)量有關(guān)。耐磨性能的高低直接影響印刷品在搬運過程中的耐干磨擦能力。瓦楞紙箱印刷制作好以后，要反復(fù)經(jīng)受多次搬運、轉(zhuǎn)載、裝卸的磨擦才能最終到達(dá)消費者手中，因此水墨印跡的耐磨擦性能，是水墨一項重要的考核指標(biāo)。
（二級）耐旋光性能 耐光照性能：紙制包裝印刷品，從生產(chǎn)企業(yè)制作好以后經(jīng)過多次搬運、儲存、陳列，直至最后到消費者手中，要經(jīng)過較長時間的光照。用耐光照較差的水墨印出的產(chǎn)品，在紙制包裝生產(chǎn)企業(yè)印刷時，是符合要求的，但經(jīng)過流通環(huán)節(jié)后就會出現(xiàn)顏色偏差或褪色現(xiàn)象。從而引起供需雙方會出現(xiàn)爭議，這也是標(biāo)準(zhǔn)制定時不應(yīng)忽略的一塊。
（二級）固含量 固含量是指水墨所含樹脂、色料、其它助劑在水中所占的固體比例，水墨固含量的高低，對水墨的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與質(zhì)量指標(biāo)都有影響。水墨固含量應(yīng)≥45±5％。
（二級）細(xì)度 細(xì)度是指水墨中色粉顆粒的大小，是一個很重要的質(zhì)量指標(biāo)，水墨細(xì)度應(yīng)在10～20um。
（二級）柔印水性油墨的包裝、儲存、搬運要求 Ø 包裝容器及其標(biāo)識 用塑料桶密封包裝水墨已能滿足要求，包裝要防止水墨中的氨與醇類物質(zhì)揮發(fā)；防止水墨中落入灰塵，導(dǎo)致水墨性能不穩(wěn)定。另外對每一件水墨的型號、包裝重量、出廠日期、有效期、生產(chǎn)廠家與聯(lián)系方式要進(jìn)行標(biāo)注和說明。 Ø 搬運、儲存與保管要求 水墨要輕裝、輕卸，防止包裝及容器損壞，還要密封存放于干燥陰涼處。水墨放置時間久了以后，有些穩(wěn)定性差的水墨容易沉淀、分層、還有的會出現(xiàn)假稠現(xiàn)象，這時可充分?jǐn)嚢韬笤儆�。在使用新鮮水墨時，一定要提前攪拌均勻后，再用稀釋劑作稀釋調(diào)整。
（一級）檢查驗收規(guī)則 在對每一批水墨實施抽查檢驗時，水墨標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定：柔印水性油墨抽查檢測的方法、比例與檢驗后的判定準(zhǔn)則。制訂的檢查測定方法與驗收方法，除大型企業(yè)可做之外，也要能滿足小型企業(yè)對水墨進(jìn)行實際操作和監(jiān)控。
（一級）檢驗用工具及儀器 手動展色輪、標(biāo)準(zhǔn)色樣板、涂4＃杯、PH值檢驗儀、化學(xué)試劑、磨擦試驗機(jī)、其它項目。
因此近10年來在柔版印刷和紙制品印刷中得到了較快發(fā)展和應(yīng)用。尤其在瓦楞紙箱行業(yè)的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下簡稱水墨）為主。
但由于國內(nèi)各生產(chǎn)水墨的企業(yè)，在制墨工藝和材料質(zhì)量選用上的差異，和所用檢測儀器的不同，各企業(yè)制訂出的水墨具體質(zhì)量參數(shù)也各不相同。從而導(dǎo)致市場上的水墨質(zhì)量參差不齊，出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定，觸變性不好，色飽和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的問題和工藝上的問題。給使用者在印刷過程中控制印品質(zhì)量增加了難度。
因此有必要對水墨制訂一個國內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，以滿足各方面需要。 制訂水墨標(biāo)準(zhǔn)，可從水墨的生產(chǎn)、使用、檢驗、仲裁以及流通保管與倉儲等各方面考慮執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的可行性。使標(biāo)準(zhǔn)制訂后，能起到如下幾個方面的作用，并對水墨標(biāo)準(zhǔn)化的每一具體方面做出后續(xù)相應(yīng)規(guī)定。
（一級）制定水墨標(biāo)準(zhǔn) Ø 維護(hù)各方的合法權(quán)益 就目前水墨在印刷過程中出現(xiàn)的問題，水墨供應(yīng)商采取對大客戶派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)廠調(diào)墨解決問題，而對小客戶很多使用過程中的質(zhì)量問題和工藝問題，都留給了紙箱廠、印刷廠自己去處理。而如果有了水墨標(biāo)準(zhǔn)，則可使小用戶的合法利益得到應(yīng)有保障， Ø 可保證水墨制造質(zhì)量的穩(wěn)定性，并杜絕和減少水墨在生產(chǎn)、使用、檢驗、保管過程中一些不必要的損失。 Ø 生產(chǎn)者與使用者在出現(xiàn)糾紛時都有一個判定的依據(jù)，相關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗和仲裁也有依據(jù)可查。 Ø 國內(nèi)水墨經(jīng)過近10年的發(fā)展已逐步趨于成熟，制訂標(biāo)準(zhǔn)可進(jìn)一步促進(jìn)和推動我國水墨質(zhì)量的提高。 Ø 有利于統(tǒng)一檢驗方法，提高我國水墨的生產(chǎn)、使用、檢驗、儲運、保管的多項水平。
（一級）水墨標(biāo)準(zhǔn)化的范圍、項目和內(nèi)容 至于水墨進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范的范圍、項目與內(nèi)容應(yīng)包括下列各項性能指標(biāo)。因為這幾項指標(biāo)對瓦楞紙箱印刷有直接影響，并可反應(yīng)出水墨的優(yōu)劣狀態(tài)。
（二級）水墨主要材料的質(zhì)量 水墨主要材料的技術(shù)質(zhì)量要求，對水墨的質(zhì)量有著直接影響： Ø 連接料（各種樹脂）： 因可供水墨選用的樹脂有硝化纖維素、丙稀酸樹脂、聚酮類樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、蟲膠、松香樹脂。不同的樹脂對水墨的性能影響較大，所以應(yīng)對不同型號（即不同檔次）的水墨所用樹脂提出具體的質(zhì)量要求和規(guī)定。 Ø 色料質(zhì)量要求 色料是水墨的著色物質(zhì)，要求具有耐抗性，如耐旋光性、耐高溫性、耐氣候性、耐干磨擦性、色彩鮮艷、著色力強(qiáng)。色料如果色譜齊全、色濃度高、容易達(dá)到較高遮蓋力。對水墨的色料質(zhì)量與枝術(shù)要求也應(yīng)作出規(guī)定。 Ø 溶劑與助劑的質(zhì)量要求 水墨的溶劑為水，而助劑主要有穩(wěn)定劑、消泡劑、潤濕分散劑、PH值調(diào)整劑、慢干劑、干燥劑、滑爽劑等，可用附件形式附在標(biāo)準(zhǔn)之后，供水墨使用者參考。
（二級）顏色與著色力 同一型號的水墨應(yīng)保持其色相的穩(wěn)定性，即使在不同批印刷的產(chǎn)品仍要維持一定的印刷顏色。在印刷第一批次產(chǎn)品時，一般要將印刷樣采集存檔，以便在以后印刷同一產(chǎn)品時進(jìn)行核對。著色力是指一種墨影響另一種墨顏色變化程度的大小，調(diào)配專色墨時，當(dāng)其中一種原墨的色相或著色力發(fā)生變化時，調(diào)出的專色墨顏色就會改變。著色力強(qiáng)，可保證印跡具有很高的遮蓋力，著色力要≥97％。
（二級）粘度 水墨的粘度是柔印水性油墨內(nèi)聚力的大小，為水墨最主要的控制指標(biāo)之一。在水墨標(biāo)準(zhǔn)中水墨粘度也應(yīng)予以明確規(guī)定。在印刷過程中，水墨具有一定的粘度是保持正常傳遞、轉(zhuǎn)移水墨的必要條件。因粘度決定水墨的傳遞性能、影響水墨傳輸系統(tǒng)對水墨的轉(zhuǎn)移、以及印跡的牢固度和顏色的光澤與傳墨量的穩(wěn)定性，因此一般將高檔水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差異會造成印刷顏色的深淺不同，粘度太大會造成以下使用缺陷： Ø 墨傳遞、轉(zhuǎn)移困難，因柔印機(jī)速度一般很快，尤其是第一色印完到第二色印刷，其間隔僅幾秒到零點幾秒，如果水墨的粘度大，就會出現(xiàn)不易分離、轉(zhuǎn)移慢，干燥慢。 Ø 易引起紙張拉毛、脫粉現(xiàn)象，有的造成紙張剝離。 Ø 難以填入網(wǎng)穴中，同時刮刀也難以圓滑地刮去網(wǎng)墻部分的墨，實踐證明，在同樣的條件下，粘度小的墨層分裂狀態(tài)比黏度大的墨轉(zhuǎn)移更有利，所以柔印版用墨一般粘度較小，其印刷最適用的粘度范圍以控制在17～25秒之間為佳。但水墨粘度也不能太小，否則容易造成壓印時網(wǎng)點中的墨易變形，網(wǎng)點出現(xiàn)擴(kuò)大，使圖文再現(xiàn)性變差，嚴(yán)重時還會造成墨體乳化，或使其不能正常傳遞、轉(zhuǎn)移、并逐漸在網(wǎng)紋輥、印刷版上堆積顏料，當(dāng)堆積達(dá)到一定程度時則會引起糊版。
（二級）PH值 PH 值對水墨粘度的影響：水墨一般呈弱堿性，印刷中PH值的控制是很重要的，當(dāng)PH值高于9.5時，堿性太強(qiáng)，水墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性能變差。當(dāng)PH值低于8.5時堿性又太弱，水墨的粘度會升高，轉(zhuǎn)移性變差，水墨易干燥、易堵塞印刷版及網(wǎng)紋輥，引起版面上臟，出現(xiàn)糊版故障，并且產(chǎn)生氣泡。PH主要依靠氨類化合物來維持，但由于印刷過程氨類物質(zhì)的揮發(fā)，若要保持水墨性能的穩(wěn)定，要盡可能避免氨類物質(zhì)外泄，在生產(chǎn)實踐中不少使用者采取定時、定量地向墨槽中添加穩(wěn)定劑來解決。建議標(biāo)準(zhǔn)中PH值的正常范圍以8.5～9.5為好，這時水墨的印刷性能較好，印刷品質(zhì)穩(wěn)定，PH對水墨印刷適性的影響，主要表現(xiàn)在水墨的粘度和干燥性兩方面。實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)承物和溫度的不同，對上機(jī)水墨的PH值可調(diào)整或控制在8.0～9.5之間。
（二級）干燥速度 水墨的干燥速度影響印刷速度，尤其是高速印刷時，要求水墨的干燥速度也要快。如在圖案迭印時因水墨干燥速度不同，會出現(xiàn)印刷顏色的色偏和迭印較果不佳。水墨的干燥速度過快，會使印刷版表面形成一層薄膜，影響水墨的轉(zhuǎn)印，造成細(xì)字版之間隙形成積墨、結(jié)塊而使印刷模糊，而且還會使水墨不易保存，容易凝固變質(zhì)。因此應(yīng)對水墨干燥性能給定一個考核指標(biāo)。并可讓使用者根據(jù)產(chǎn)品或承印物的不同，調(diào)整水墨的干燥速度，在保證水墨干燥良好的同時考慮粘度的適宜性，以及PH值的穩(wěn)定性。
（二級）耐磨性能 水墨的耐磨性能與所用樹脂材料的質(zhì)量有關(guān)。耐磨性能的高低直接影響印刷品在搬運過程中的耐干磨擦能力。瓦楞紙箱印刷制作好以后，要反復(fù)經(jīng)受多次搬運、轉(zhuǎn)載、裝卸的磨擦才能最終到達(dá)消費者手中，因此水墨印跡的耐磨擦性能，是水墨一項重要的考核指標(biāo)。
（二級）耐旋光性能 耐光照性能：紙制包裝印刷品，從生產(chǎn)企業(yè)制作好以后經(jīng)過多次搬運、儲存、陳列，直至最后到消費者手中，要經(jīng)過較長時間的光照。用耐光照較差的水墨印出的產(chǎn)品，在紙制包裝生產(chǎn)企業(yè)印刷時，是符合要求的，但經(jīng)過流通環(huán)節(jié)后就會出現(xiàn)顏色偏差或褪色現(xiàn)象。從而引起供需雙方會出現(xiàn)爭議，這也是標(biāo)準(zhǔn)制定時不應(yīng)忽略的一塊。
（二級）固含量 固含量是指水墨所含樹脂、色料、其它助劑在水中所占的固體比例，水墨固含量的高低，對水墨的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與質(zhì)量指標(biāo)都有影響。水墨固含量應(yīng)≥45±5％。
（二級）細(xì)度 細(xì)度是指水墨中色粉顆粒的大小，是一個很重要的質(zhì)量指標(biāo)，水墨細(xì)度應(yīng)在10～20um。
（二級）柔印水性油墨的包裝、儲存、搬運要求 Ø 包裝容器及其標(biāo)識 用塑料桶密封包裝水墨已能滿足要求，包裝要防止水墨中的氨與醇類物質(zhì)揮發(fā)；防止水墨中落入灰塵，導(dǎo)致水墨性能不穩(wěn)定。另外對每一件水墨的型號、包裝重量、出廠日期、有效期、生產(chǎn)廠家與聯(lián)系方式要進(jìn)行標(biāo)注和說明。 Ø 搬運、儲存與保管要求 水墨要輕裝、輕卸，防止包裝及容器損壞，還要密封存放于干燥陰涼處。水墨放置時間久了以后，有些穩(wěn)定性差的水墨容易沉淀、分層、還有的會出現(xiàn)假稠現(xiàn)象，這時可充分?jǐn)嚢韬笤儆�。在使用新鮮水墨時，一定要提前攪拌均勻后，再用稀釋劑作稀釋調(diào)整。
（一級）檢查驗收規(guī)則 在對每一批水墨實施抽查檢驗時，水墨標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定：柔印水性油墨抽查檢測的方法、比例與檢驗后的判定準(zhǔn)則。制訂的檢查測定方法與驗收方法，除大型企業(yè)可做之外，也要能滿足小型企業(yè)對水墨進(jìn)行實際操作和監(jiān)控。
（一級）檢驗用工具及儀器 手動展色輪、標(biāo)準(zhǔn)色樣板、涂4＃杯、PH值檢驗儀、化學(xué)試劑、磨擦試驗機(jī)、其它項目。
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31010402001418號