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色彩管理之印刷過程控制
眾所周知， 色彩管理的目的是運(yùn)用軟、硬件結(jié)合的方法， 在生產(chǎn)系統(tǒng)中自動統(tǒng)一地調(diào)整和管理顏色， 以保證在輸入、顯示和輸出的整個過程中保持顏色的一致性， 最終實(shí)現(xiàn)顏色的忠實(shí)再現(xiàn)（ 即所見即所得）。那么， 怎么快速高效地實(shí)施色彩管理呢？ 筆者認(rèn)為建立一個可測量的、可重復(fù)的過程控制體系， 對印刷原材料、相關(guān)設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行規(guī)范的控制， 對印刷生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)流和信息流進(jìn)行優(yōu)化可以達(dá)到意想不到的效果。
一、色彩管理簡介
1 . 色彩管理的定義色彩管理是對色彩信息進(jìn)行正確解釋和處理的應(yīng)用技術(shù)。被人們公認(rèn)為實(shí)現(xiàn)顏色的忠實(shí)再現(xiàn)、可重復(fù)地獲得穩(wěn)定的顏色的最有效的方案。在對彩色圖文信息進(jìn)行復(fù)制的整個工藝流程中， 色彩管理系統(tǒng)保證了圖文信息在色彩失真最小的前提下， 色彩從一個設(shè)備的顏色空間轉(zhuǎn)換到另一個設(shè)備顏色空間的過程中的一致性。
2 . 色彩管理的工作流程
進(jìn)行色彩管理的流程可以分為四個C： 校準(zhǔn)（ C a l i b r a t i o n）、特性化（ C h a r a c t e r i z a t i o n）、轉(zhuǎn)換（ C o n v e r s i o n ） 和檢查（ C h e c k ）。
① 校準(zhǔn)。這是做好色彩管理的基本條件， 指調(diào)整每個設(shè)備如顯示器、掃描儀、數(shù)碼打樣機(jī)及印刷機(jī)等到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)， 確保其達(dá)到或精確到生產(chǎn)廠家的規(guī)范上， 并保持一定的穩(wěn)定性， 確保其表現(xiàn)的顏色達(dá)到或接近通常的標(biāo)準(zhǔn)。校準(zhǔn)是色彩管理的基礎(chǔ)和工作的起點(diǎn)， 其目的是為了將設(shè)備校準(zhǔn)好后并讓其穩(wěn)定地運(yùn)行， 而設(shè)備的穩(wěn)定性是色彩管理能夠做好的基本條件。因此， 校準(zhǔn)在色彩管理的過程中是極其重要的。
② 特性化。指在經(jīng)過校準(zhǔn)的設(shè)備上輸入或輸出標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)， 然后對這些色標(biāo)進(jìn)行測量， 根據(jù)獲得的數(shù)據(jù)來確定設(shè)備的顏色表現(xiàn)特性， 建立顏色特性文件（ I C CP r o f i l e）。目的就是確立設(shè)備或材料的顏色表現(xiàn)范圍，并以數(shù)學(xué)方式記錄其特性， 以便進(jìn)行色彩轉(zhuǎn)換之用。特性化是色彩管理的重要的組成部分， 更是進(jìn)行色彩管理的前提條件。
③ 轉(zhuǎn)換。指將圖像或者其他對象的顏色由一個設(shè)備的顏色空間轉(zhuǎn)換到另一個設(shè)備的顏色空間， 目的是為了獲得在視覺上基本一致的顏色。
④ 檢查。即各個設(shè)備之間色彩匹配的檢查與評價。
三、基于色彩管理的印刷過程控制
1 . 控制印刷物料的穩(wěn)定性
物料的穩(wěn)定性是獲得高質(zhì)量印刷品的前提， 在日常生產(chǎn)的過程中， 嚴(yán)格控制印版、顯影液、潤版液、紙張和油墨等印刷物料的穩(wěn)定性意義重大， 保證穩(wěn)定的印刷物料是實(shí)施色彩管理的前提。原版的質(zhì)量直接影響和決定著曬版質(zhì)量， 要曬制出高質(zhì)量的印版， 首先必須具有高質(zhì)量的原版作保證。顯影液和潤版液的配置要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和要求進(jìn)行， 并且定期對其狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)管，監(jiān)管內(nèi)容見表1 。紙張和油墨直接影響印刷質(zhì)量，因此，對紙張和油墨穩(wěn)定性的監(jiān)管尤為重要， 紙張和油墨分別按照I S O 1 2 6 4 7 – 2 和I S O 2 8 4 6 – 1 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)管。
2 . 控制印刷設(shè)備的穩(wěn)定性
穩(wěn)定的印刷機(jī)器狀態(tài)是獲得高質(zhì)量和穩(wěn)定的印刷品的有力保證。印刷機(jī)需要定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)， 保證機(jī)器始終處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)以確保印刷的均勻性及重復(fù)性， 從而保證印刷品的質(zhì)量。
針對色彩管理，C T P 制版機(jī)和印刷機(jī)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。C T P 制版機(jī)可以通過輸出印版的方法對其進(jìn)行校準(zhǔn)， 分析并調(diào)整輸出網(wǎng)點(diǎn)面積率， 使其獲得線性化的輸出結(jié)果。印刷機(jī)可以借助G A T F 或G 7 的測試方法進(jìn)行狀態(tài)評價與校正， 從而保證印刷機(jī)的穩(wěn)定性。
3 . 控制印刷環(huán)境的穩(wěn)定性
穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境對印刷保證質(zhì)量的穩(wěn)定性有著不可忽視的作用， 印刷車間需要嚴(yán)格控制溫濕度（ 如表4 ），車間溫濕度的變化會導(dǎo)致紙張變形進(jìn)而引起套印不準(zhǔn)、影響水墨平衡和墨跡干燥等問題， 最終影響印刷質(zhì)量。
4 . 控制印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性
穩(wěn)定的印刷質(zhì)量可以通過保證穩(wěn)定的網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移和穩(wěn)定的油墨量來實(shí)現(xiàn)， 穩(wěn)定的網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移可以通過保證穩(wěn)定的印刷條件來實(shí)現(xiàn)， 穩(wěn)定的油墨量可以通過控制地密度或色度來進(jìn)行控制， 如G 7 的過程控制方法。
G 7 是以C T P 計算機(jī)直接制版和分光光度測量為基礎(chǔ)， 通過分光光度計對印張上中性灰平衡的測量與控制， 以亮調(diào)反差H C ( H i g h l i g h t C o n t r a s t ) 、亮調(diào)范圍H R （ H i g h l i g h t R a n g e） 和暗調(diào)反差S C（ S h a d o wC o n t r a s t ） 為控制重點(diǎn)，以中性灰印刷密度曲線N P D C（ N e u t r a l P r i n t D e n s i t y C u r v e） 來匹配圖像視覺效果的新印刷質(zhì)量控制方法。
G 7 測試分兩次進(jìn)行， 第一次印刷時按照表3 的I S O 標(biāo)準(zhǔn)油墨顏色標(biāo)準(zhǔn)對C M Y K R G B 進(jìn)行控制， 達(dá)到要求后在相同狀態(tài)下印刷1 0 0 0 張封存，待樣張干燥后，抽取合適的樣張， 利用E y e o n e P r o 或E y e o n e I S I S測量樣張上的P 2 P 標(biāo)版的數(shù)據(jù)， 然后人工手動（ 利用G 7 F a n G r a p h 圖表， 如圖一） 或者借助I D E A l i n k T MC u r v e 軟件來繪畫中性灰印刷密度曲線N P D C， 并計算調(diào)整輸出補(bǔ)償值， 獲得新的R I P 曲線。
第二次是印刷調(diào)用第一次印刷后獲得的R I P 曲線輸出的特性化測試版， 首先對C M Y K R G B 進(jìn)行控制， 達(dá)到I S O 相關(guān)油墨顏色標(biāo)準(zhǔn)（ 見表3 ） 后， 再對灰平衡進(jìn)行控制， 使H C 、H R 和S C 達(dá)到G 7 的要求（ 見表5 ）待印刷樣張的各項(xiàng)控制參數(shù)符合要求并且印刷質(zhì)量穩(wěn)定以后，抽取符合要求的樣張測量I T 8 . 7 / 4 數(shù)字標(biāo)版的數(shù)據(jù)。根據(jù)I T 8 . 7 / 4 的測量結(jié)果，就可以制作反映印刷機(jī)實(shí)際情況的特性文件（ I C C P r o f i l e）， 為色彩管理做好充分準(zhǔn)備。
四、結(jié)語
色彩管理的實(shí)施應(yīng)該是基于穩(wěn)定的生產(chǎn)條件的， 即要求印刷物料、機(jī)器狀態(tài)和環(huán)境等保持穩(wěn)定。建立一套最優(yōu)化的過程控制體系， 保證穩(wěn)定的生產(chǎn)條件， 不僅有助于色彩管理的實(shí)施， 還可以保證色彩管理發(fā)揮最大的作用， 促進(jìn)印刷質(zhì)量的不斷提升。
一、色彩管理簡介
1 . 色彩管理的定義色彩管理是對色彩信息進(jìn)行正確解釋和處理的應(yīng)用技術(shù)。被人們公認(rèn)為實(shí)現(xiàn)顏色的忠實(shí)再現(xiàn)、可重復(fù)地獲得穩(wěn)定的顏色的最有效的方案。在對彩色圖文信息進(jìn)行復(fù)制的整個工藝流程中， 色彩管理系統(tǒng)保證了圖文信息在色彩失真最小的前提下， 色彩從一個設(shè)備的顏色空間轉(zhuǎn)換到另一個設(shè)備顏色空間的過程中的一致性。
2 . 色彩管理的工作流程
進(jìn)行色彩管理的流程可以分為四個C： 校準(zhǔn)（ C a l i b r a t i o n）、特性化（ C h a r a c t e r i z a t i o n）、轉(zhuǎn)換（ C o n v e r s i o n ） 和檢查（ C h e c k ）。
① 校準(zhǔn)。這是做好色彩管理的基本條件， 指調(diào)整每個設(shè)備如顯示器、掃描儀、數(shù)碼打樣機(jī)及印刷機(jī)等到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)， 確保其達(dá)到或精確到生產(chǎn)廠家的規(guī)范上， 并保持一定的穩(wěn)定性， 確保其表現(xiàn)的顏色達(dá)到或接近通常的標(biāo)準(zhǔn)。校準(zhǔn)是色彩管理的基礎(chǔ)和工作的起點(diǎn)， 其目的是為了將設(shè)備校準(zhǔn)好后并讓其穩(wěn)定地運(yùn)行， 而設(shè)備的穩(wěn)定性是色彩管理能夠做好的基本條件。因此， 校準(zhǔn)在色彩管理的過程中是極其重要的。
② 特性化。指在經(jīng)過校準(zhǔn)的設(shè)備上輸入或輸出標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)， 然后對這些色標(biāo)進(jìn)行測量， 根據(jù)獲得的數(shù)據(jù)來確定設(shè)備的顏色表現(xiàn)特性， 建立顏色特性文件（ I C CP r o f i l e）。目的就是確立設(shè)備或材料的顏色表現(xiàn)范圍，并以數(shù)學(xué)方式記錄其特性， 以便進(jìn)行色彩轉(zhuǎn)換之用。特性化是色彩管理的重要的組成部分， 更是進(jìn)行色彩管理的前提條件。
③ 轉(zhuǎn)換。指將圖像或者其他對象的顏色由一個設(shè)備的顏色空間轉(zhuǎn)換到另一個設(shè)備的顏色空間， 目的是為了獲得在視覺上基本一致的顏色。
④ 檢查。即各個設(shè)備之間色彩匹配的檢查與評價。
三、基于色彩管理的印刷過程控制
1 . 控制印刷物料的穩(wěn)定性
物料的穩(wěn)定性是獲得高質(zhì)量印刷品的前提， 在日常生產(chǎn)的過程中， 嚴(yán)格控制印版、顯影液、潤版液、紙張和油墨等印刷物料的穩(wěn)定性意義重大， 保證穩(wěn)定的印刷物料是實(shí)施色彩管理的前提。原版的質(zhì)量直接影響和決定著曬版質(zhì)量， 要曬制出高質(zhì)量的印版， 首先必須具有高質(zhì)量的原版作保證。顯影液和潤版液的配置要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和要求進(jìn)行， 并且定期對其狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)管，監(jiān)管內(nèi)容見表1 。紙張和油墨直接影響印刷質(zhì)量，因此，對紙張和油墨穩(wěn)定性的監(jiān)管尤為重要， 紙張和油墨分別按照I S O 1 2 6 4 7 – 2 和I S O 2 8 4 6 – 1 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)管。
2 . 控制印刷設(shè)備的穩(wěn)定性
穩(wěn)定的印刷機(jī)器狀態(tài)是獲得高質(zhì)量和穩(wěn)定的印刷品的有力保證。印刷機(jī)需要定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)， 保證機(jī)器始終處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)以確保印刷的均勻性及重復(fù)性， 從而保證印刷品的質(zhì)量。
針對色彩管理，C T P 制版機(jī)和印刷機(jī)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。C T P 制版機(jī)可以通過輸出印版的方法對其進(jìn)行校準(zhǔn)， 分析并調(diào)整輸出網(wǎng)點(diǎn)面積率， 使其獲得線性化的輸出結(jié)果。印刷機(jī)可以借助G A T F 或G 7 的測試方法進(jìn)行狀態(tài)評價與校正， 從而保證印刷機(jī)的穩(wěn)定性。
3 . 控制印刷環(huán)境的穩(wěn)定性
穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境對印刷保證質(zhì)量的穩(wěn)定性有著不可忽視的作用， 印刷車間需要嚴(yán)格控制溫濕度（ 如表4 ），車間溫濕度的變化會導(dǎo)致紙張變形進(jìn)而引起套印不準(zhǔn)、影響水墨平衡和墨跡干燥等問題， 最終影響印刷質(zhì)量。
4 . 控制印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性
穩(wěn)定的印刷質(zhì)量可以通過保證穩(wěn)定的網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移和穩(wěn)定的油墨量來實(shí)現(xiàn)， 穩(wěn)定的網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移可以通過保證穩(wěn)定的印刷條件來實(shí)現(xiàn)， 穩(wěn)定的油墨量可以通過控制地密度或色度來進(jìn)行控制， 如G 7 的過程控制方法。
G 7 是以C T P 計算機(jī)直接制版和分光光度測量為基礎(chǔ)， 通過分光光度計對印張上中性灰平衡的測量與控制， 以亮調(diào)反差H C ( H i g h l i g h t C o n t r a s t ) 、亮調(diào)范圍H R （ H i g h l i g h t R a n g e） 和暗調(diào)反差S C（ S h a d o wC o n t r a s t ） 為控制重點(diǎn)，以中性灰印刷密度曲線N P D C（ N e u t r a l P r i n t D e n s i t y C u r v e） 來匹配圖像視覺效果的新印刷質(zhì)量控制方法。
G 7 測試分兩次進(jìn)行， 第一次印刷時按照表3 的I S O 標(biāo)準(zhǔn)油墨顏色標(biāo)準(zhǔn)對C M Y K R G B 進(jìn)行控制， 達(dá)到要求后在相同狀態(tài)下印刷1 0 0 0 張封存，待樣張干燥后，抽取合適的樣張， 利用E y e o n e P r o 或E y e o n e I S I S測量樣張上的P 2 P 標(biāo)版的數(shù)據(jù)， 然后人工手動（ 利用G 7 F a n G r a p h 圖表， 如圖一） 或者借助I D E A l i n k T MC u r v e 軟件來繪畫中性灰印刷密度曲線N P D C， 并計算調(diào)整輸出補(bǔ)償值， 獲得新的R I P 曲線。
第二次是印刷調(diào)用第一次印刷后獲得的R I P 曲線輸出的特性化測試版， 首先對C M Y K R G B 進(jìn)行控制， 達(dá)到I S O 相關(guān)油墨顏色標(biāo)準(zhǔn)（ 見表3 ） 后， 再對灰平衡進(jìn)行控制， 使H C 、H R 和S C 達(dá)到G 7 的要求（ 見表5 ）待印刷樣張的各項(xiàng)控制參數(shù)符合要求并且印刷質(zhì)量穩(wěn)定以后，抽取符合要求的樣張測量I T 8 . 7 / 4 數(shù)字標(biāo)版的數(shù)據(jù)。根據(jù)I T 8 . 7 / 4 的測量結(jié)果，就可以制作反映印刷機(jī)實(shí)際情況的特性文件（ I C C P r o f i l e）， 為色彩管理做好充分準(zhǔn)備。
四、結(jié)語
色彩管理的實(shí)施應(yīng)該是基于穩(wěn)定的生產(chǎn)條件的， 即要求印刷物料、機(jī)器狀態(tài)和環(huán)境等保持穩(wěn)定。建立一套最優(yōu)化的過程控制體系， 保證穩(wěn)定的生產(chǎn)條件， 不僅有助于色彩管理的實(shí)施， 還可以保證色彩管理發(fā)揮最大的作用， 促進(jìn)印刷質(zhì)量的不斷提升。
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31010402001418號