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關(guān)于模擬打樣與數(shù)字打樣 (二)
由于膠版紙的印刷油墨需要量大，并且為了適應(yīng)膠版紙表面結(jié)構(gòu)粗糙、松散的現(xiàn)象，其油墨的粘度必須要有所降低。
粘度低、量又大的油墨轉(zhuǎn)移到PS版和橡皮布，最后到達(dá)紙張上時(shí)，最終將引起網(wǎng)點(diǎn)面積擴(kuò)大。因此，在膠版紙作為打樣用紙時(shí)，其網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值為20%。
網(wǎng)點(diǎn)因印刷壓力、橡皮布包襯等發(fā)生不正常的變化，而會(huì)發(fā)生過(guò)度的擴(kuò)張。但是，用放大鏡很難觀察到網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大是否符合數(shù)據(jù)控制的標(biāo)準(zhǔn)，為此，選擇相對(duì)反差值——K值來(lái)作為打樣網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值的測(cè)定方式是有益的。擴(kuò)大值能反映出網(wǎng)點(diǎn)在緊易擴(kuò)大區(qū)域75處的變化狀態(tài)。從而能代表性地反映出網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大狀態(tài)。
K值越大，則表明網(wǎng)點(diǎn)在暗調(diào)區(qū)域的狀況就越好。在打樣過(guò)程中網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大對(duì)質(zhì)量造成的損害，在暗調(diào)與中間調(diào)區(qū)域?qū)⑹亲顕?yán)重的。K值計(jì)算公式為：K＝實(shí)地密度－（75密度）實(shí)地密度在使用157g銅版紙打樣時(shí)，黃、品紅、青、黑版各自的相對(duì)反差值K的最佳數(shù)據(jù)為0.4－0.6之間。將K值盡可能地控制在一個(gè)較高的值，對(duì)體現(xiàn)畫面的暗調(diào)層次是有利的。
3、打樣油墨的色相與純度
打樣油墨的色相直接關(guān)系到中性灰平衡和色彩形成。目前在我國(guó)平版印刷用四色版快干油墨大致可分為兩套標(biāo)準(zhǔn)：一套為中黃、品紅、天藍(lán)、黑；另一套為透時(shí)黃、洋紅、天藍(lán)、黑。
在這二套油墨中，洋紅與品紅為主要區(qū)別。在一些以紅為主基調(diào)的畫面，以及膚色和大塊紅的部位將出現(xiàn)兩種不同情況：以洋紅印刷將呈現(xiàn)鮮艷的紅色；而膚色區(qū)域，它不像品紅那樣稍多一點(diǎn)或稍少一點(diǎn)都會(huì)特別敏感地反映出來(lái)；而當(dāng)使用品紅一套油墨時(shí)，品紅曲線會(huì)以稍高于黃曲線而存在于中性平衡曲線中。而中黃與透明黃油墨的區(qū)別在于中黃油墨遮蓋力較弱。因此在使用時(shí)將透時(shí)黃放在最后一色套印，對(duì)于色彩的表現(xiàn)是有利的，同時(shí)也符合四色機(jī)的印刷色序。
使用不同油墨進(jìn)行印刷時(shí)，其在同樣網(wǎng)點(diǎn)面積形成顏色時(shí)會(huì)有區(qū)別，因此其中性灰的平衡也會(huì)給掃描質(zhì)量與數(shù)據(jù)帶來(lái)困難。為此打樣作業(yè)在一般的情況下總是固定使用一套油墨，而絕不會(huì)隨意更改打樣油墨的品牌與型號(hào)。同時(shí)油墨在色彩形成過(guò)程中，也會(huì)因其純度而影響印刷品顏色的正常表現(xiàn)能力。
在打樣過(guò)程中影響到油墨的純度，主要原因在于：在打樣機(jī)換色過(guò)程中，墨輥清洗不干凈，使油墨的色相受到上一色殘留油墨影響。因此，在操作過(guò)程中使油墨保持原有的色相和純度是非常必要的。
利用反射密度計(jì)來(lái)測(cè)定油墨的有關(guān)數(shù)據(jù)不失為一種控制油墨色相的有效方法。用反射密度計(jì)R、G、B三色濾色鏡在標(biāo)準(zhǔn)打樣密度下測(cè)定純凈油墨的另兩色油墨密度，實(shí)際上是根據(jù)一種顏色油墨的三個(gè)不同濾色鏡所得的數(shù)據(jù)，計(jì)算出油墨的色相誤差、灰度及色效率。但是在實(shí)際操作過(guò)程中，為了便于操作，只要控制其中兩個(gè)濾色鏡最低密度即可控制油墨的色相純凈度。在測(cè)定青油墨時(shí)用G、B濾色鏡；測(cè)定黃油墨時(shí)用R、G濾色鏡；測(cè)定品紅油墨時(shí)用B、R濾色鏡。
模擬打樣是在印前領(lǐng)域中一項(xiàng)模擬印刷過(guò)程專門技術(shù)，需要憑借一定的經(jīng)驗(yàn)性操作。特別是打樣機(jī)都是由人工進(jìn)行添加墨量和調(diào)整水量，打樣機(jī)的印刷壓力調(diào)整都需要由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員來(lái)進(jìn)行。同時(shí)，在打樣過(guò)程中需要利用反射密度計(jì)和高倍放大鏡來(lái)控制油墨密度和網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量，用以保證樣張的穩(wěn)定與準(zhǔn)確。上表為打樣過(guò)程中所產(chǎn)生的弊癥及原因。
粘度低、量又大的油墨轉(zhuǎn)移到PS版和橡皮布，最后到達(dá)紙張上時(shí)，最終將引起網(wǎng)點(diǎn)面積擴(kuò)大。因此，在膠版紙作為打樣用紙時(shí)，其網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值為20%。
網(wǎng)點(diǎn)因印刷壓力、橡皮布包襯等發(fā)生不正常的變化，而會(huì)發(fā)生過(guò)度的擴(kuò)張。但是，用放大鏡很難觀察到網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大是否符合數(shù)據(jù)控制的標(biāo)準(zhǔn)，為此，選擇相對(duì)反差值——K值來(lái)作為打樣網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值的測(cè)定方式是有益的。擴(kuò)大值能反映出網(wǎng)點(diǎn)在緊易擴(kuò)大區(qū)域75處的變化狀態(tài)。從而能代表性地反映出網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大狀態(tài)。
K值越大，則表明網(wǎng)點(diǎn)在暗調(diào)區(qū)域的狀況就越好。在打樣過(guò)程中網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大對(duì)質(zhì)量造成的損害，在暗調(diào)與中間調(diào)區(qū)域?qū)⑹亲顕?yán)重的。K值計(jì)算公式為：K＝實(shí)地密度－（75密度）實(shí)地密度在使用157g銅版紙打樣時(shí)，黃、品紅、青、黑版各自的相對(duì)反差值K的最佳數(shù)據(jù)為0.4－0.6之間。將K值盡可能地控制在一個(gè)較高的值，對(duì)體現(xiàn)畫面的暗調(diào)層次是有利的。
3、打樣油墨的色相與純度
打樣油墨的色相直接關(guān)系到中性灰平衡和色彩形成。目前在我國(guó)平版印刷用四色版快干油墨大致可分為兩套標(biāo)準(zhǔn)：一套為中黃、品紅、天藍(lán)、黑；另一套為透時(shí)黃、洋紅、天藍(lán)、黑。
在這二套油墨中，洋紅與品紅為主要區(qū)別。在一些以紅為主基調(diào)的畫面，以及膚色和大塊紅的部位將出現(xiàn)兩種不同情況：以洋紅印刷將呈現(xiàn)鮮艷的紅色；而膚色區(qū)域，它不像品紅那樣稍多一點(diǎn)或稍少一點(diǎn)都會(huì)特別敏感地反映出來(lái)；而當(dāng)使用品紅一套油墨時(shí)，品紅曲線會(huì)以稍高于黃曲線而存在于中性平衡曲線中。而中黃與透明黃油墨的區(qū)別在于中黃油墨遮蓋力較弱。因此在使用時(shí)將透時(shí)黃放在最后一色套印，對(duì)于色彩的表現(xiàn)是有利的，同時(shí)也符合四色機(jī)的印刷色序。
使用不同油墨進(jìn)行印刷時(shí)，其在同樣網(wǎng)點(diǎn)面積形成顏色時(shí)會(huì)有區(qū)別，因此其中性灰的平衡也會(huì)給掃描質(zhì)量與數(shù)據(jù)帶來(lái)困難。為此打樣作業(yè)在一般的情況下總是固定使用一套油墨，而絕不會(huì)隨意更改打樣油墨的品牌與型號(hào)。同時(shí)油墨在色彩形成過(guò)程中，也會(huì)因其純度而影響印刷品顏色的正常表現(xiàn)能力。
在打樣過(guò)程中影響到油墨的純度，主要原因在于：在打樣機(jī)換色過(guò)程中，墨輥清洗不干凈，使油墨的色相受到上一色殘留油墨影響。因此，在操作過(guò)程中使油墨保持原有的色相和純度是非常必要的。
利用反射密度計(jì)來(lái)測(cè)定油墨的有關(guān)數(shù)據(jù)不失為一種控制油墨色相的有效方法。用反射密度計(jì)R、G、B三色濾色鏡在標(biāo)準(zhǔn)打樣密度下測(cè)定純凈油墨的另兩色油墨密度，實(shí)際上是根據(jù)一種顏色油墨的三個(gè)不同濾色鏡所得的數(shù)據(jù)，計(jì)算出油墨的色相誤差、灰度及色效率。但是在實(shí)際操作過(guò)程中，為了便于操作，只要控制其中兩個(gè)濾色鏡最低密度即可控制油墨的色相純凈度。在測(cè)定青油墨時(shí)用G、B濾色鏡；測(cè)定黃油墨時(shí)用R、G濾色鏡；測(cè)定品紅油墨時(shí)用B、R濾色鏡。
模擬打樣是在印前領(lǐng)域中一項(xiàng)模擬印刷過(guò)程專門技術(shù)，需要憑借一定的經(jīng)驗(yàn)性操作。特別是打樣機(jī)都是由人工進(jìn)行添加墨量和調(diào)整水量，打樣機(jī)的印刷壓力調(diào)整都需要由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員來(lái)進(jìn)行。同時(shí)，在打樣過(guò)程中需要利用反射密度計(jì)和高倍放大鏡來(lái)控制油墨密度和網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量，用以保證樣張的穩(wěn)定與準(zhǔn)確。上表為打樣過(guò)程中所產(chǎn)生的弊癥及原因。
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31010402001418號(hào)