1印鐵油墨的基本組成印鐵油墨是金屬膠印油墨的簡稱，它是一種用于以馬口鐵和其他金屬薄板等為基材的各種三片罐、兩片罐、食品罐、雜品罐、噴霧罐、玩具、軟管、金屬瓶蓋、金屬標(biāo)牌等裝潢印刷的烘烤固化型油墨。

　　印鐵油墨是以干性油或樹脂為基料、特種顏料為主體的乳狀質(zhì)體。無論何種色彩的印鐵油墨，其基本組成大致都有顏料、連接料、填充料和輔助劑等成分。

　　1）顏料。用于印鐵油墨的顏料是一種既不溶于水又不溶于其溶劑的著色微粒，是印鐵油墨中的主體部分，起呈色作用。印鐵用顏料要求著色力強(qiáng)、色彩鮮艷、顆粒細(xì)、密度小、吸油量大、并且在耐光、耐熱、耐蒸、耐酸、耐堿等方面也有特殊的要求。

　　2）連接料。連接料要有適當(dāng)?shù)牧髯冃裕�使顏料穩(wěn)定地分散于連接料中。連接料的好壞，直接影響油墨性能。印鐵油墨的連接料一般采用氧化結(jié)膜型的，因?yàn)榻饘俦砻鏇]有吸收性。印鐵彩色油墨的連接料，除了要適應(yīng)平版印刷的印刷適性外，還應(yīng)當(dāng)具有耐熱、柔韌性和抗沖擊性等方面的性能；白墨和白涂料除此之外還要求色澤要淺。另外，連接料里還不能含有礦油之類的溶劑，以免影響涂膜硬度。

　　4）潤濕劑。除了特殊需要外，一般不用。

　　5）膠質(zhì)油。加入油墨中可提高印鐵油墨的光澤度，并使網(wǎng)點(diǎn)清晰、固著快且能改善油墨的印刷性能。

　　6）干燥劑。加入油墨中，可以促使干性樹脂的氧化結(jié)膜，能起到類似化學(xué)中催化劑的作用，促使油墨氧化聚合。

　2其主要原因在于馬口鐵屬于非吸收性材料，印刷時網(wǎng)點(diǎn)易發(fā)虛，特別是高光區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)容易丟失。另外，車間溫度較高且變化較大，常常造成油墨的乳化及網(wǎng)點(diǎn)變粗。

　　2）附著力（連接料的要求）。馬口鐵表面為非吸收性表面，如果對連接料的選擇不當(dāng)，或者對金屬表面的黏附性考慮不足，會遇到油墨附著力不能滿足馬口鐵表面印刷的要求。

　　3）對潤濕液的適應(yīng)性（抗水性）。要求印鐵油墨具有較強(qiáng)的抗水性能，并且在顏料和連接料的選擇上也應(yīng)考慮這一因素。

　　5）耐光性。馬口鐵經(jīng)印刷并加工成包裝容器后，一般用于較長保質(zhì)期產(chǎn)品的包裝，要經(jīng)受自然光和照明的長時間照射，因此要求具有較好的耐光性。耐光性好的油墨，印出的產(chǎn)品色澤絢麗，圖文網(wǎng)點(diǎn)飽滿、結(jié)實(shí)，富有立體感，并可以長期保存；耐光性差的油墨，印出的產(chǎn)品顏色容易變淺、變暗。

　　6）耐溶劑性及濕壓濕涂布性。一般馬口鐵油墨印刷完畢后要立即涂布強(qiáng)溶劑性的上光油，即濕壓濕涂布性，因此要求油墨具有良好的耐溶劑性。

　　7）耐加工性。馬口鐵印刷完畢后需要經(jīng)過各種成型加工，才能制成所需要的產(chǎn)品，因此要求墨膜具備優(yōu)良的機(jī)械性能。

　　9）耐腐蝕性。包裝容器內(nèi)酸性或堿性很強(qiáng)的物質(zhì)容易對馬口鐵內(nèi)表面產(chǎn)生腐蝕作用，因此要求油墨具有耐腐蝕性。

目前各油墨生產(chǎn)商對印鐵油墨所具有的這些特殊性質(zhì)提供的檢驗(yàn)方法各不相同，致使印鐵廠沒有辦法對印鐵油墨的這些性質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控，從而更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。也就是說目前我國還沒有制定一個印鐵油墨各項(xiàng)性質(zhì)檢驗(yàn)方法的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使印鐵廠面臨提高產(chǎn)品質(zhì)量的尷尬境地。

　　3印刷工藝中對油墨的特殊要求1）對白墨、彩色油墨的要求印鐵油墨主要包括印鐵白墨和彩色油墨，在馬口鐵印刷過程中分別對它們提出了相應(yīng)的要求。

　�、賹Π啄�的要求。馬口鐵表面呈銀白（或黃色），有金屬光澤，在印刷彩色圖文之前，需要把表面涂白或印白。白度作為馬口鐵印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，要求白墨具有與底漆良好的結(jié)合力，經(jīng)多次高溫烘烤不泛黃，耐高溫蒸都不走色。

　　②對彩墨的要求。馬口鐵印刷的彩色油墨，除了具備一定程度的抗水性能之外，還需有其特殊的要求，這一要求已經(jīng)在前面提到，此處不再詳述。

　　2）油墨干燥速度快慢對質(zhì)量影響頗大，所以合理控制油墨的干燥速度成了油墨干燥的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

　　印跡發(fā)虛，墨色發(fā)淡，印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干固，使傳遞中的下墨量受阻；印版圖文干結(jié)層向外擴(kuò)張；干燥劑用量過大，增加油墨黏性，吸附增加，空白部分易起臟。油墨干燥太慢又會造成：套印困難，造成粘連；附著力差，牢固度降低；容易造成傳送過程中的劃傷等。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。

　　影響印鐵油墨干燥速度的因素有：①氣候溫度的影響。氣候溫度對油墨的干燥影響頗大，夏季溫度偏高，油墨的干燥速度加快，因此干燥劑的用量應(yīng)該隨之減少；冬季氣溫較低，油墨干燥速度相應(yīng)減慢，應(yīng)該加大干燥劑的用量。

　�、谟湍�本身性質(zhì)的影響關(guān)系。不同類型的油墨其性質(zhì)差異較大，干燥工藝也各不相同，一般，對于普通的印鐵油墨宜采用低溫干燥工藝，耐高溫油墨則可采用高溫快干工藝。

　　③各種附加劑的影響。根據(jù)印鐵工藝的需要，需要加入一定量的附加劑，以改善印鐵性能和干燥速度，使印件符合質(zhì)量要求。如為了降低油墨的黏度，一般加入一定量的撤黏劑、調(diào)墨油等輔助材料，這些附加劑本身干燥性緩慢，如果加入過多會阻礙油墨干燥速度。

　�、芩�斗溶液的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中水斗溶液酸性越強(qiáng)，油墨干燥越快，所以應(yīng)該對水斗溶液的pH值進(jìn)行控制。