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凹印磨砂工藝初探

時間：2014-03-13 14:31:48 來源：科印傳媒
字號：T|T
　　俗話說：“沒有做不到，只有想不到”，十多年前用網印實現(xiàn)磨砂工藝時，筆者就在想此工藝能否用凹印來實現(xiàn)。如今，凹印磨砂工藝已悄然興起，且已廣泛應用于包裝印刷領域。本文，筆者就所了解的凹印磨砂工藝的一些知識略作總結，愿與業(yè)內同仁交流，以求共同進步。
　　水性磨砂工藝
　　水性磨砂是近年來興起的一種新工藝，其所用的油墨有單組分和雙組分之分。
　　1.單組分水性磨砂油墨的組成和磨砂效果的實現(xiàn)
　　單組分水性磨砂油墨是由水性磨砂粉（經過特殊處理的高分子聚酯丙烯）與水性連結料（水性樹脂）調配而成的。水性磨砂粉的粒徑一般選用15～60ｍ，調整磨砂粉粒徑大小可得到不同的磨砂效果。
　　單組分水性磨砂油墨磨砂效果的實現(xiàn)要依靠特殊的制版工藝，一般采用電子或激光雕刻凹版，網穴開口大小為100ｍ以上，網穴深度為19～21ｍ。
　　單組分水性磨砂工藝可在高速多機組凹印機上待其他顏色印完后，一次性連續(xù)印刷完成，亦可在單凹機上采取離線印刷方式完成。其干燥方式為熱風干燥，無需增加或改造現(xiàn)有凹印設備。單組分水性磨砂油墨上機印刷的黏度應控制在18～20秒為宜（本文中黏度值均采用涂3#杯測量），因墨層較薄，故手感細膩、砂感相對較弱。例如，“紅塔山（硬經典100）”煙包表面的拉絲狀磨砂紋就采用了此工藝。
　　2.雙組分水性磨砂油墨的組成和磨砂效果的實現(xiàn)
　　雙組分水性磨砂油墨是由特殊的水性底油A組分和含有磨砂粉的水性面油B組分共同組成。A組分成膜后表面能（表面張力）較低，可與B組分產生一定的相斥作用，使B組分以小液滴的形式散布于A組分的墨膜表面，干燥后形成凹凸不平的表面，對光形成漫反射，肉眼看上去呈啞光效果，用手摸之有砂感，再加上B組分中含有一定量的磨砂粉，因此砂感更強，啞光效果更明顯。
　　雙組分水性磨砂油墨磨砂效果的實現(xiàn)需要兩根凹版共同完成，前一根為普通水性光油版，后一根為特殊印版，網線為50～60線/厘米，網穴深度為19～21ｍ。
　　此工藝要求在高速多機組凹印機上待其他顏色印完后，一次性連續(xù)印刷完成。其干燥方式為熱風干燥，亦無需增加或改造現(xiàn)有凹印設備。雙組分水性磨砂油墨上機印刷的黏度可控制在18～20秒，雖墨層較薄，但因有A組分和B組分的相互作用，故在水性磨砂粉含量及其粒徑相同的情況下，其所呈現(xiàn)的磨砂效果手感和砂感均優(yōu)于單組分水性磨砂油墨。
印刷技術
　　UV磨砂工藝　　
      此工藝推出的時間比水性磨砂工藝略早，其印刷油墨亦有單組分和雙組分之分。
　　1.單組分UV磨砂油墨的組成和磨砂效果的實現(xiàn)
　　單組分UV磨砂油墨是由UV專用磨砂粉（經過特殊處理的高分子聚酯丙烯蠟或聚乙烯）與UV連結料（光敏劑、單體和預聚型高分子樹脂）調配而成的。UV磨砂粉的粒徑一般也在15～60ｍ，調整磨砂粉粒徑大小亦可得到不同的磨砂效果。
　　單組分UV磨砂油墨磨砂效果的實現(xiàn)要依靠特殊的制版工藝，一般采用電子或激光雕刻凹版，網穴開口大小為100ｍ以上，網穴深度為40～60ｍ，可根據(jù)所需磨砂效果適當調整網穴深度。
　　單組分UV磨砂工藝可在高速多機組凹印機上待其他顏色印完后，一次性連續(xù)印刷完成，亦可在單凹機上采取離線印刷方式完成。其干燥方式為UV固化，因此需要在設備上加裝UV固化系統(tǒng)。單組分磨砂油墨上機印刷的黏度應控制在40～65秒為宜，可根據(jù)所需的砂感效果適當進行調整。因UV油墨黏度過高，為保證其流動性，一般要求循環(huán)墨泵帶有加熱功能（尤其冬季氣溫較低時）。因墨層較厚，故砂感較強、啞光效果更明顯。例如，“黃鶴樓（軟藍）”煙包表面的磨砂條杠就采用了此工藝。
　　需要注意的是，在單凹機上完成此工藝時，因機速相對較低，油墨轉移性較好，可以把凹版網穴深度調整為60ｍ，油墨黏度提高到幾分鐘（成糊狀）。為保證油墨的流動性，可在單凹機墨槽中安裝勻墨輥，并停用循環(huán)墨泵，堵住回墨管，把磨砂油墨直接倒入墨槽中。在磨砂粉含量和粒徑相同的情況下，與水性磨砂工藝相比，此工藝的磨砂效果更好。
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