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印刷壓力和紙張性質對印品的影響

時間：2014-03-12 13:27:23 來源：我的耗材網
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　　6.油墨中加入催干劑的數量。除了油墨本身的干燥性能外，油墨中加入催干劑的數量也是決定印跡光澤的因素，因催干劑增加，能相應提高干燥速度，減少墨層的滲透時間。如鈷催干劑是以促進氧化結膜為主，適當選用它，干燥快，表面結膜光滑，有增加光澤的作用。光澤的消失往往是干涸時間過長，紙張對油墨的吸收和油墨對紙張的滲透量增大，導致連結料與顏料的分離，油墨中部分連結料滲入到紙張的毛細孔中，使連結料在紙面上的比例減少了，如果盡早結束滲透階段，就能改善干涸后的墨層的光澤狀況。反之則使墨膜表面呈漫射狀態(tài)而無光澤。
　　7.油墨的透明性，透明度高的油墨形成墨膜色層后，入射光線一部分被墨膜表面反射，另一部分到達紙張的表面，再反射出來，形成兩次濾色，這個復雜的反射機理豐富了色澤的效果，而不透明的顏料形成的色層墨膜，其光澤只是表面反射而得，光澤效果肯定不如透明油墨。
　　8.連結料的光澤性，油墨的主要成分是連結料和顏料。連結料的光澤性是油墨印跡能否產生光澤的主要因素。早期的油墨連結料以亞麻仁油、桐油、梓油等植物油來制造，印跡結膜后表面的光滑度不高，只能呈現脂肪性的膜面，對入射光形成漫反射，印跡的光澤性較差�，F在油墨的連結料以樹脂為主要成分，印跡結膜后表面光滑度高，入射光的漫反射減少，因而印跡的光澤高出油脂油墨好幾倍。
　　9.油墨的粘度對連結料與顏料之間的吸附力，油墨的粘度對連結料與顏料之間的吸附力有關，增加粘度就使兩者之間的吸附性增加，這樣紙張對連結料的吸收就會相應地減少，使?jié)B透量減少，光澤就越好，所以在油墨中適當增加粘度能使印跡光澤增加。
　　10.墨層厚度，印張表面各色墨層的總厚度與光澤度關系很大，一般單色印刷品很少出現光澤，如在上面再套印，就會呈現光澤，所以各色墨層的厚度，都對光澤度有影響。例如墨層偏厚些能為光澤度的提高打下基礎，套色次數多則能填平紙面，可提高光澤度。
　　11.油墨的乳化，乳化了的油墨，必須在水分蒸發(fā)以后才能開始干燥，故使干燥延緩，并使墨層表面形成很多小孔，減少了印跡的光澤。
　　三、印刷壓力
　　壓力是印跡良好轉移的關鍵，壓力過大，印跡擴大，光澤度變弱；壓力過小，印跡不清晰，會造成印品無光澤。因此，膠印時在保證能將橡皮布上的油墨正確轉移到承印材料上的前提下，應盡量采用最小的壓力，以印出光澤度好的印品。
　　在同樣紙張、油墨的條件下，由于操作工藝中存在問題，往往印刷后成品光澤相差較大。在不考慮印后上光處理的前提下，提高印品光澤度可用以下幾種方法:
　　1.改進酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經沖淡，但PH值仍在3.5～5.6之間。酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。對于潤濕液的研究與開發(fā)最近幾年有所突破，如上海的“立德潤濕粉劑”，可以說是效果較好的，如今我國膠印潤濕液已步入一個新階段，但有些印刷廠仍在沿用老配方。
　　2.降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態(tài)，干燥后光澤性極差，而且還會產生一系列其它故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法，要改變這種狀況，除了應常對操作者進行質量和技術教育外，建議使用“立德潤濕粉劑”，因為該劑潤濕性能較好，即使版面水分收得較小，也不容易上臟。既利于操作，又使成品有光澤。
　　3.油墨中適當地加放輔助劑。在油墨中加放適當的輔助劑，可以調節(jié)油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。例如：防粘劑，主要原料為六谷粉，加入油墨后，印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變得粗糙，成品光澤性就差。又如加入6號薄調墨油，既增加了流動性，也增加了印跡在紙上的滲透性，而且還降低了干燥性，對于印跡的光澤不利。因此，一般輔助劑加入油墨的用量，不得超過5%，若考慮光澤效果，應少放或不放。但氟碳表面活性劑則不同，它能防止墨層出現桔皮、起皺等表面缺陷，同時可改善印品表面的光澤。
　　4.正確使用燥油。對于高級的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的干燥能力。如遇以下情況應加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下，都應加放燥油。在工藝操作中，正確地使用燥油，對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間，在此過程中，盡快使連結料凝聚，直至結膜干燥，是成品光澤好的關鍵。
　　5.注意噴粉。噴粉同油墨一樣，也會產生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。另外，噴粉裝置的機構上有加熱裝置，在使用噴粉時應加以檢查，加熱裝置是否失靈。
　　6.正確調節(jié)機器。印跡墨層厚度是否達到標準，對于光澤也有影響。例如壓力調節(jié)不良，網點擴大率高，墨層厚度達不到標準，成品光澤就稍差。因此，要把壓力調整好，使網點的擴大率控制在15%左右，所印的產品墨層既厚實，層次又拉得開，光澤也有了。
　　7.加凡立水（0號油）。這種油粘度很大，本身稠厚，可調節(jié)油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。
　　8.加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會降低油墨的干燥速度，出現粘臟、拉絲現象，影響光澤度。
　　9.加入撤淡劑。當一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時，需要將其調淺一些，這時不但可使油墨變淺，同時還能提高印品光澤。
　　10.加入19#樹脂油。當油墨流動性與轉移性能不好時，可直接調入19#樹脂油，這時不但能提高油墨光澤，且不影響多色套印印刷的進行。
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