印后加工技術(shù)是當(dāng)代酒包裝實(shí)現(xiàn)差異化的“利器”。

　　樣本印刷1.壓紋技術(shù)

　　壓紋技術(shù)在金銀卡紙、鍍鋁紙上的應(yīng)用較為廣泛，其可在壓紋設(shè)備的沖壓下，使酒盒表面的印刷圖文展現(xiàn)出極好的視覺(jué)效果，同時(shí)還具有較強(qiáng)的防偽功能。

　　2.“模切+壓凹凸”技術(shù)“

　　模切+壓凹凸”技術(shù)可把兩道獨(dú)立的工序“模切”和“壓凹凸”整合為一道工序的“模切+壓凹凸”技術(shù)，在相同的壓力條件下，既能達(dá)到模切成型的功效，也能實(shí)現(xiàn)凹凸效果。該技術(shù)能夠有效提高設(shè)備利用率，降低酒盒的印制成本。

　　3.“燙印+壓凹凸”技術(shù)

　　近年來(lái)，“燙印+壓凹凸”技術(shù)逐漸在酒盒印后加工領(lǐng)域興起。

　　(1)優(yōu)點(diǎn)

　　“燙印+壓凹凸”技術(shù)燙印質(zhì)量好，燙印精度高，燙印圖文邊緣清晰、銳利，表面光澤度高。其可利用腐蝕或雕刻技術(shù)將需要燙印和壓凹凸的圖文制作成一個(gè)上下配合的陰模和陽(yáng)模，一次性完成“燙金”和“壓凹凸”兩道工序，大大減少了可能由套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

　　(2)質(zhì)量影響因素

　　溫度、壓力和速度是“燙印+壓凹凸”技術(shù)的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能保證良好的燙印質(zhì)量。

　　燙印速度實(shí)際上就是待燙印產(chǎn)品與電化鋁的接觸時(shí)間，即電化鋁的受熱時(shí)間。燙印速度越快，電化鋁的受熱時(shí)間就越短，燙印溫度下降就越快，由此影響到燙印牢度;燙印速度越慢，電化鋁的受熱時(shí)間就越長(zhǎng)，燙印溫度下降就越慢，燙印牢度就越好。（責(zé)編：王洋）

 　　以上內(nèi)容節(jié)選自科印傳媒《印刷技術(shù)·包裝裝潢》2012年第6期，更多期刊內(nèi)容請(qǐng)關(guān)注期刊頻道。