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鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽的材料鑒別及工藝控制
6.其他常見(jiàn)問(wèn)題與解決辦法
采用平版工藝印刷鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽時(shí)，由于拼版?zhèn)�數(shù)多、印刷幅面大，容易造成套印不準(zhǔn)，包括印刷版面與后道模切的誤上海vi設(shè)計(jì)公司差。此外，油墨和不干膠標(biāo)簽材料本身存在的問(wèn)題，都容易誘發(fā)一些印刷故障，具體問(wèn)題的產(chǎn)生原因和解決辦法如下。
�。�1）分切問(wèn)題
卷筒鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽材料分切時(shí)若出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，會(huì)影響后道工序定位的準(zhǔn)確性。
對(duì)此，建議分切后的鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽材料應(yīng)保證直角、直邊、無(wú)明顯的翹曲。若采用機(jī)器分切，最好用切紙機(jī)將邊緣修切成直角狀態(tài)，壓平后再送到印刷工位進(jìn)行印刷。
（2）制版問(wèn)題
精密套印的版面，比如鏤空的版面中有套印文字、線條或其他圖案，若制版時(shí)沒(méi)有進(jìn)行陷印處理，套印的“凹凸”版面邊緣輪廓做成一樣大的版面進(jìn)行印刷，這時(shí)候，就容易因?yàn)闄C(jī)器的精度不高、紙面不平或變形等問(wèn)題，造成套印不準(zhǔn)而引起邊緣露白的質(zhì)量缺陷。
對(duì)此，制版設(shè)計(jì)時(shí)，建議將套印的版面進(jìn)行陷印處理。如根據(jù)實(shí)際印刷情況，將淺色版上套印部分的輪廓根據(jù)套印關(guān)系適當(dāng)擴(kuò)大或縮小。這樣做的好處是：當(dāng)深色的版面套印在淺色上后，即使出現(xiàn)輕微的套印位置不準(zhǔn)，也仍可以使套印部分的輪廓完全處于疊印狀態(tài)，從而避免了套印邊緣露白缺陷的出現(xiàn)。
（3）印刷過(guò)底問(wèn)題
印刷鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽時(shí)，即使采用專墨印刷，如果版面受墨量過(guò)大、印刷環(huán)境濕度大、半成品堆壓過(guò)多，也容易出現(xiàn)印刷過(guò)底問(wèn)題。
對(duì)此，建議嚴(yán)格控制印刷版面的油墨涂布量，不宜出現(xiàn)油墨過(guò)度飽和狀態(tài)；印刷實(shí)地版面時(shí)，建議采用帶噴粉裝置的印刷機(jī)，并適當(dāng)減少半成品的堆放量，同時(shí)應(yīng)注意改善印刷車間的環(huán)境，如車間濕度不宜過(guò)高。
�。�4）掉色問(wèn)題
印刷鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽的油墨不是吸收干燥型油墨，如果調(diào)配油墨時(shí)顏料、連結(jié)料、干燥劑和其他助劑未能很好地均勻混合，或在調(diào)配中加入了不匹配的助劑，如沖淡劑、去黏劑等材料，就極易出現(xiàn)掉色弊病。因此，不要盲目添加助劑。
另外，印刷鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽材料時(shí)，建議印刷壓力可稍微加大，這樣能較好地提高油墨附著的牢度，若印刷壓力偏小，
油墨就容易“浮”在鋁箔與鍍鋁不干膠材料表面，不能和標(biāo)簽材料很好地結(jié)合。
（5）邊緣粘連問(wèn)題
分切卷筒鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽材料時(shí)，當(dāng)印刷環(huán)境溫度相對(duì)較高時(shí)，紙邊容易因溢膠而出現(xiàn)相互粘連現(xiàn)象，進(jìn)而影響到自動(dòng)化印刷機(jī)的連續(xù)輸紙，繼而引起色差、糊版、臟版等印刷質(zhì)量問(wèn)題的連鎖反應(yīng)。
對(duì)此，建議先將粘連的不干膠標(biāo)簽材料邊緣揉松后，再用海綿蘸噴粉，沿著材料邊緣涂抹一遍，這樣便能較好地消除粘連現(xiàn)象。
綜上所述，鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽作為產(chǎn)品裝飾和標(biāo)識(shí)的載體，對(duì)提升產(chǎn)品的市場(chǎng)形象，滿足客戶和消費(fèi)者的使用要求，具有十分重要的意義。所以，正確認(rèn)識(shí)鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽材料的特性，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)對(duì)印刷工藝進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，綜合考慮各種影響印刷質(zhì)量的因素，把好印刷操作技術(shù)和工藝技術(shù)關(guān)，才能有效地減少或避免印刷質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，并最終提高產(chǎn)品的附加值。（責(zé)編：郝默涵）
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