標簽印刷行業(yè)的技術不斷革新，柔印、膠印、數(shù)碼印刷各放異彩，并不斷有“企業(yè)轉型，設備要向柔印升級”“向互聯(lián)網(wǎng)轉型，離不開數(shù)字印刷”之類的畫冊設計公司呼聲，一時間標簽印刷市場占有率最大的凸版印刷受人冷落。凸印真的要退出標簽印刷舞臺了嗎?到底要何去何從呢?筆者將就自己的實踐經(jīng)驗對比進行簡單分析。

　　標簽印刷領域凸印優(yōu)勢猶在

　　在標簽印刷行業(yè)，凸印的優(yōu)勢仍然存在，主要表現(xiàn)在以下三個方面。

　　生產工藝優(yōu)勢

　　目前不干膠標簽印制常用的工藝有背面印刷、膠面印刷、冷燙印、多層標簽復合印刷、圓網(wǎng)印刷、逆向光油、水膠覆膜、連線覆膜、模切以及多種印刷技術組合工藝等，這些工藝都能在全輪轉凸印機上實現(xiàn)。并且，一臺凸印機上可以同時連線的工藝種類僅次于柔印機，而膠印機幾乎沒有可連線操作的工藝。

　　印刷設備優(yōu)勢

　　相對于標簽柔印機、標簽膠印刷機，凸印機的價格低、技術成熟、生產廠商多、維修便利、配件成本低。三種設備價格上以凸印機最低，膠印機次之，柔印機最高。

　　印品效果優(yōu)勢

　　比較三種印刷方式，凸印的墨層厚度和套印精度均介于柔印和膠印之間，網(wǎng)點再現(xiàn)效果次于柔印和膠印，但是隨著CTP制版技術的成熟，高清網(wǎng)點的應用，無論是凸印版材還是柔印版材在網(wǎng)點再現(xiàn)上均已接近膠印。凸印油墨特性好，因此印制的標簽，尤其是上啞光油的電池標簽，在耐摩擦、耐劃擦、耐酒精等性能測試方面，具有明顯優(yōu)勢。

　　標簽凸印如何精益求精，揚長避短

　　不可避免地，凸印也存在一些常見的問題，筆者將在下文中相應地列出這些問題的解決方法。

　　套印問題

　　標簽印刷企業(yè)想要將產品套印精準，一定要把印版上正，貼版時要均勻用力，不要斜拉版(見圖1)，否則會影響產品套印效果及印版的壽命。即使是帶斜拉工位的印刷機，也要把印版上正，因為機組斜拉后會降低設備整體的套印精度。然后注意印刷壓力要精確調整，在保證印刷內容不虛的同時壓力越小越好，但一定要鎖緊，防止掉壓。

　　套印最困難的是有四色反白字的產品，這樣的字越小套印越困難。針對這種情況，印前制作環(huán)節(jié)要注意出血，可以把四色反白改成三色，去點黑色或青色。當然如果能用兩色印刷更好，必要時可以將四原色印版改成專色版，總之印前一定要處理好。

　　印刷時如果在版面橫向(即設備走紙方向)出現(xiàn)套印誤差，也就是行業(yè)內常說的“版短”現(xiàn)象，可以將版短的機組增加印刷壓力，使版增長，這種操作通�？梢詮浹a0.2mm以下的誤差。如出現(xiàn)版面縱向套印不準，多為材料受熱收縮導致，這種情況下可以將固化燈管更換成優(yōu)質UV燈管，或者清理UV燈箱灰塵，保持排風順暢，降低燈箱溫度。尤其注意UV燈石英片一定要定期清潔，使其保持高透光率。UV燈在低功率時，也能有較好的固化效果，低功率時燈箱溫度低，利于套印，并延長燈管壽命，節(jié)約電能。

　　色差問題

　　凸版、PS版印刷機靠墨斗頂絲放墨，多根膠輥傳墨。在大批量印刷時，膠輥會產生熱量，使墨組溫度升高，進而引起膠輥膨脹和油墨黏度降低，最后直接導致產品色差大。所以我們要注意以下幾點。

　　1.印刷開機前一定要勻墨(即設備空轉)15～30分鐘。

　　2.大批量生產時，如果墨斗油墨減少也會影響油墨下墨量，所以要勤加墨，保持墨斗2/3的油墨量較好，同時要勤用墨鏟攪動油墨，保持油墨良好、穩(wěn)定的流動性。

　　3.在工廠條件允許的情況下，車間環(huán)境保持溫度20℃～30℃、濕度50%～70%為宜。

　　臟點問題

　　當印刷產品頻繁出現(xiàn)無規(guī)律的臟點時，可能是以下原因導致的。

　　1.墨組油墨臟。這種情況可以用不干膠的膠面粘靠版膠輥，看轉移過來的油墨中是否有臟點和紙毛(見圖2)。

　　2.承印材料表面臟。這種情況先要看除塵輥是否已沾滿灰塵，若是，清潔除塵輥后，可在除塵工位前用加濕器加濕承印材料，再用靜電繩去除材料表面靜電，會有效地解決此問題(見圖3)。

　　3.如果出現(xiàn)印刷不實、密布細小的白點，則是由于靜電引起油墨分子炸裂所致，可通過將靜電繩放置于墨組前搭在承印材料上解決(見圖4)。