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模內(nèi)標(biāo)簽的制作工藝流程及相應(yīng)問題解析

時(shí)間：2016-11-26 14:05:13 來源：科印網(wǎng)
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　　當(dāng)我們徜徉在超市琳瑯滿目的商品中時(shí)，常常會(huì)看到一些洗滌用品、冰激凌食品采用了模內(nèi)標(biāo)簽。這在一定程度上表明，憑借新穎漂亮的外觀、優(yōu)異的防偽性能，以及環(huán)保安全等優(yōu)勢(shì)的模內(nèi)標(biāo)簽正逐漸得到人們的認(rèn)可。下面筆者從模內(nèi)標(biāo)簽材料的基本結(jié)構(gòu)入手，與大家共同探討模內(nèi)標(biāo)簽的印刷、印后加工、包裝、貼標(biāo)等制作工藝流程中應(yīng)注意的問題。

　　模內(nèi)標(biāo)簽材料的基本結(jié)構(gòu)

　　模內(nèi)標(biāo)簽材料由印刷面層、中間層和膠黏劑層組成。印刷面層的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面層，給予模內(nèi)標(biāo)簽材料足夠的挺樣本印刷度和透明度，確保模內(nèi)標(biāo)簽材料在高速印刷和高溫作用下不易變形；膠黏劑層在高溫作用下熔化，使模內(nèi)標(biāo)簽與容器成為一體。

　　一般來看，膠黏劑層有兩種結(jié)構(gòu)：平面無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的膠黏劑層可直接與毛坯接觸，自然排氣，適合于面積較小的模內(nèi)標(biāo)簽。網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的膠黏劑層表面壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，貼標(biāo)時(shí)模內(nèi)標(biāo)簽與容器之間的氣體通過網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的排氣通道排氣，減少了氣泡的產(chǎn)生。此外，膠黏劑層還要求具有抗靜電性和爽滑性，以保證模內(nèi)標(biāo)簽材料的順利分離，防止單張紙印刷或貼標(biāo)時(shí)出現(xiàn)雙張或者多張的問題。

　　模內(nèi)標(biāo)簽材料主要為薄膜類和紙類。目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的模內(nèi)標(biāo)簽材料是薄膜類材料，主要為BOPP、PE、PP+PE三種。

　　(1)BOPP。此種材料經(jīng)雙向拉伸，表面有特殊涂層，印刷適性好，但在容器上進(jìn)行大面積地貼標(biāo)時(shí)模內(nèi)標(biāo)簽容易變形。若容器材料為PE，模內(nèi)標(biāo)簽材料為BOPP，因兩者的收縮率不同，貼標(biāo)后會(huì)出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。

　　(2)PE。此種材料未經(jīng)拉伸，表面需要進(jìn)行電暈處理，印刷適性較差，并且熱燙印后材料變形大，當(dāng)在PE容器上貼標(biāo)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)變形。

　　(3)PP+PE。此種材料經(jīng)過單向拉伸，材料表面需要進(jìn)行電暈處理，印刷適性好，印刷張力穩(wěn)定。由于材料中包含了PE成分，燙印時(shí)要求使用燙印溫度較低的燙金箔。此種材料可以獲得較佳的貼標(biāo)效果：表面光滑、不變形、美觀大方。

　　遇熱收縮是多數(shù)薄膜的特性，且不同類型薄膜的收縮率不同。當(dāng)模內(nèi)標(biāo)簽材料的收縮率與容器收縮率不同時(shí)，模內(nèi)標(biāo)簽易發(fā)生變形，容器也會(huì)出現(xiàn)一定的變形。模內(nèi)標(biāo)簽材料與容器收縮比例是否匹配對(duì)生產(chǎn)工藝起著重要的決定作用。因此，要想獲得精美的模內(nèi)標(biāo)簽裝飾效果，模內(nèi)標(biāo)簽材料與容器材料的一致性至關(guān)重要。

　　模內(nèi)標(biāo)簽的印刷

　　與其他種類的標(biāo)簽相比，模內(nèi)標(biāo)簽的印刷工藝并不特殊，可以采用凹印、網(wǎng)印、膠印、凸印、柔印等多種印刷方式，模內(nèi)標(biāo)簽印刷企業(yè)可以根據(jù)用戶的需求進(jìn)行選擇。但模內(nèi)標(biāo)簽材料應(yīng)用的特殊性也決定了其印刷過程有一些特別注意的事項(xiàng)，下面筆者以卷筒模內(nèi)標(biāo)簽印刷為例，進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

　　(1)首先確定模內(nèi)標(biāo)簽的設(shè)計(jì)稿。模內(nèi)標(biāo)簽的形狀要與待貼標(biāo)容器的輪廓相匹配，模內(nèi)標(biāo)簽的厚度在60～100μm。

　　(2)待印刷模內(nèi)標(biāo)簽材料的紙芯管要大一些(如152mm)。因?yàn)榧埿竟苤睆皆酱螅拷埿咎幍牟牧蠌澢冃尉托∫恍�，可以改善印刷加工后模�?nèi)標(biāo)簽的變形情況。

　　(3)印刷之前操作人員應(yīng)確定模內(nèi)標(biāo)簽的正反面，即印刷面層和膠黏劑層。可以采用檢查模內(nèi)標(biāo)簽材料的表面張力，或用溶劑擦拭材料表面的方法進(jìn)行鑒別。

　　(4)印刷機(jī)上要配有材料張力自動(dòng)控制裝置，保持輸紙過程中模內(nèi)標(biāo)簽材料張力的均勻性，確保套印準(zhǔn)確。與不干膠標(biāo)簽相比，模內(nèi)標(biāo)簽在印刷過程中的輸紙和收卷張力要小一些。輸紙張力過大會(huì)使模內(nèi)標(biāo)簽材料變形，導(dǎo)致后續(xù)的印刷套印不準(zhǔn)；收卷張力過大會(huì)使模內(nèi)標(biāo)簽材料變形，導(dǎo)致后續(xù)的模切不準(zhǔn)，出現(xiàn)更多的廢品。在實(shí)際生產(chǎn)中，收卷張力應(yīng)盡量小，只要保證收卷時(shí)模內(nèi)標(biāo)簽材料不擺動(dòng)就可以了。

　　(5)印刷機(jī)應(yīng)配有電暈裝置。模內(nèi)標(biāo)簽材料與油墨的結(jié)合度主要是由模內(nèi)標(biāo)簽材料的表面張力所決定的。當(dāng)模內(nèi)標(biāo)簽材料的表面張力低于38mN/m時(shí)，一定要經(jīng)過電暈處理才能保證油墨在其表面的附著性。但電暈處理也有一定的負(fù)面作用，若電暈時(shí)間過長(zhǎng)或強(qiáng)度過大，會(huì)在模內(nèi)標(biāo)簽材料表面產(chǎn)生多余的電荷，對(duì)印刷甚至模切產(chǎn)生影響。

　　(6)印刷機(jī)上應(yīng)配備除靜電裝置。模內(nèi)標(biāo)簽的印刷過程中會(huì)產(chǎn)生較多的靜電，所以印刷機(jī)上要配備除靜電裝置。此外，合適的溫濕度也能減少靜電的產(chǎn)生，印刷車間的溫度最好保持在(23±2)℃，相對(duì)濕度保持在50%左右。

　　模內(nèi)標(biāo)簽的印后加工

　　模內(nèi)標(biāo)簽的印后加工也是比較關(guān)鍵的，主要包括上光、模切、燙印等工序。

　　1.上光

　　一般情況下，模內(nèi)標(biāo)簽都需要進(jìn)行上光，以提高耐刮擦性、減小摩擦系數(shù)，避免貼標(biāo)時(shí)出現(xiàn)帶標(biāo)。筆者建議采用連線上光的方式，這樣不僅生產(chǎn)效率高，而且可以減少靜電的產(chǎn)生。

　　2.模切

　　由于沒有底紙，所以模內(nèi)標(biāo)簽的模切工藝有別于傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽。根據(jù)客戶的具體要求，可選擇聯(lián)機(jī)模切或切張后模切兩種方式。但無論使用哪種模切方式，必須采用經(jīng)硬化處理的專用鋼質(zhì)模切刀具。在進(jìn)行單張紙模切時(shí)，操作人員首先要保證切張的準(zhǔn)確性，避免針位不準(zhǔn)使后續(xù)的單張模切無法進(jìn)行。模切時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)毛邊或折痕現(xiàn)象。

　　3.燙印

　　對(duì)于模內(nèi)標(biāo)簽來說，可選擇先燙印再上光，也可以先上光后燙印。燙印工藝分為冷燙印和熱燙印兩種，可視情況來確定。

　　冷燙印工藝主要與柔印和凸印相配合。要獲得良好的冷燙印視覺效果，需要較高的技術(shù)支持。若使用冷燙印工藝，筆者建議采用先冷燙印后印刷的方法，可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙印邊緣的毛刺，從而獲得良好的印刷效果。熱燙印的效果受燙印箔、燙印溫度、燙印壓力和燙印速度等多重因素的影響。在進(jìn)行熱燙印時(shí)，應(yīng)以模內(nèi)標(biāo)簽材料的特性和燙印箔上的燙印適性為前提，先調(diào)整燙印壓力，后確定燙印溫度。燙印箔上所涂布的熱熔膠的熔點(diǎn)要低于模內(nèi)標(biāo)簽材料熱熔膠的熔點(diǎn)，并需要嚴(yán)格控制燙印壓力和燙印時(shí)間，避免模內(nèi)標(biāo)簽出現(xiàn)凹凸變形。要獲得大面積的燙印效果，筆者并不建議采用熱燙印工藝。


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