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模內(nèi)標(biāo)簽的制作工藝流程及相應(yīng)問題解析
成品模內(nèi)標(biāo)簽的包裝
由于模內(nèi)標(biāo)簽表面墨層的不一致，捆扎成品的模內(nèi)標(biāo)簽會(huì)有薄厚不一致的問題，并會(huì)出現(xiàn)模內(nèi)標(biāo)簽彎曲的現(xiàn)象。因此，標(biāo)簽印刷企業(yè)的品管部人員在對(duì)成品模內(nèi)標(biāo)簽進(jìn)行出廠包裝時(shí)，最好不要采取直接捆綁的方法，建議先在成沓的模內(nèi)標(biāo)簽兩端放置夾板后進(jìn)行捆扎，再用收縮膜包裝，以保證成品模內(nèi)標(biāo)簽的平整度，防止標(biāo)簽邊緣受損。
另外，用紙箱包裝已經(jīng)捆綁好的模內(nèi)標(biāo)簽時(shí)，要保證箱體被充滿，不滿時(shí)盡量用廢料填滿，以免運(yùn)輸過程中的搖晃增加模內(nèi)標(biāo)簽的靜電荷，也不要經(jīng)常搬運(yùn)紙箱。
模內(nèi)標(biāo)簽的貼標(biāo)
1.貼標(biāo)方式
目前，模內(nèi)標(biāo)簽的貼標(biāo)方式有真空負(fù)壓模吸和靜電模吸兩種。
真空負(fù)壓模吸是最常見、應(yīng)用最廣泛的方式。模內(nèi)標(biāo)簽的終端用戶可以在原有模具上加設(shè)真空微孔，無須專用設(shè)備，成本低廉，效果非常好，此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)非常成熟。
靜電模吸方式的最大優(yōu)點(diǎn)是無需改造原有的吹塑設(shè)備，但國(guó)內(nèi)尚未見到真正使用的成功案例。靜電模吸方式對(duì)貼標(biāo)設(shè)備及模內(nèi)標(biāo)簽的物理性能有特殊要求。
(1)必須在設(shè)備上增設(shè)高壓靜電發(fā)放系統(tǒng)，在短時(shí)間內(nèi)為模內(nèi)標(biāo)簽均勻地施加足夠的靜電荷，并通過機(jī)械手臂將模內(nèi)標(biāo)簽貼在處于零電勢(shì)的吹塑模具內(nèi)腔中。
(2)必須在設(shè)備上增設(shè)靜電消除系統(tǒng)，消除每次貼標(biāo)后的殘余靜電，避免其影響模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)的電氣控制系統(tǒng)以及由于靜電帶來的模內(nèi)標(biāo)簽黏連現(xiàn)象。
(3)必須選用適當(dāng)?shù)哪?nèi)標(biāo)簽基材及適當(dāng)?shù)挠∷⒂湍?/div>
2.貼標(biāo)過程
從容器的成型方式來看，有吹塑成型和注塑成型兩種。因此，模內(nèi)標(biāo)簽也有兩種相應(yīng)的貼標(biāo)過程。
(1)吹塑貼標(biāo)過程。模具開啟，高溫、熔融狀的樹脂進(jìn)入模具，吹氣桿隨之進(jìn)入。與此同時(shí)，機(jī)械手吸起模內(nèi)標(biāo)簽，將其放置在模具中的相應(yīng)位置。模內(nèi)標(biāo)簽的印刷面面向模具的內(nèi)壁，在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內(nèi)。模具合攏、吹氣桿開始吹氣，此時(shí)樹脂在氣壓的作用下逐漸形成空心的瓶體。模具中的溫度相當(dāng)高，模內(nèi)標(biāo)簽背面的膠黏劑熔化并同樹脂吹成的瓶體連成一體，最終成為瓶體的一部分。經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻后，模具打開、瓶體脫落，完成模內(nèi)標(biāo)簽的應(yīng)用過程。圖1為新汕實(shí)業(yè)提供的吹塑貼標(biāo)工藝圖。
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