1、壓光后印刷品空白部分成淺色,而淺色部位變色
出現(xiàn)原因:上光涂料溶劑對油墨層溶解,也可能是膜層的耐溶性差,涂層干燥不徹底。
處理方法:改變?nèi)軇┓N類或者改變?nèi)軇┏煞;干燥后再上光涂布;減少上光涂布中對油墨有溶解 作用的溶劑;提高上光涂布時的干燥溫度或降低機速,延長干燥時間。
2、磨面出現(xiàn)條痕或起皺
出現(xiàn)原因:上光斜面的粘度值高,或上光涂料的潤濕相差。
處理方法:給上光斜面加入適量稀釋劑或者潤濕性好的上光涂料。
3、樣本宣傳冊頁面相互粘連
出現(xiàn)原因:溶劑的揮發(fā)性不好或涂布膜層太厚。
處理方法:改用揮發(fā)性強的揮發(fā)劑,減少涂布量,減薄膜厚度。
4、圖層不均勻、有麻點
出現(xiàn)原因:上光涂料對不印刷品表面墨層的潤濕不好;涂料中溶劑揮發(fā)不良;也可能是上光涂布中速度過快。
處理方法:改善涂料對油墨層的潤濕性能;干燥后再壓光;調(diào)整上光涂布工藝的參數(shù)。
5膜層光澤度差
出現(xiàn)原因:上光涂料的質(zhì)量差,涂布不足或涂料濃度同太小,還有就是涂布干燥和壓光的溫度偏低。
處理方法:改用質(zhì)量較好的涂布,加大涂布量,提高涂布濃度,或者在加工前就加上一層上光底膠,在進行上涂布;提高溫度和加大壓力;改善壓光鋼帶表面狀況。
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