凹印印版目前大都采用電子雕刻制版工藝制作，電雕過程中，網(wǎng)穴的邊緣會產(chǎn)生毛刺.如果在拋磨時(shí)未能將毛刺打磨干凈，在印刷過程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干凈，嚴(yán)重時(shí)會損壞刮墨刀，從而形成刀線。對于因印版表面粗糙而導(dǎo)致的印刷品刀線，可用1200目的細(xì)砂紙輕輕打磨印版，但一般情況下最好不要打磨印版，以免損傷印版。
2.鉻層硬度的影響
制版時(shí)，如果鍍鉻時(shí)間過長，印版表面鉻層的硬度太高，容易損傷刮墨刀，印刷品上就會出現(xiàn)變化不定的刀線。相反，如果鍍鉻時(shí)間過短，印版表面鉻層太軟，刮墨刀容易損傷印版，在印刷品上就會出現(xiàn)固定的刀線。
3. 版面清潔度的影響
制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附著在印版上，在印刷過程中會損傷印版和刮墨刀，從而產(chǎn)生刀線。新版上機(jī)印刷前，最好先用溶劑將其徹底清洗一遍，將油污和雜質(zhì)清除干凈，以減少印刷品刀線故障的產(chǎn)生。
4.機(jī)械加工精度的影響
印版滾筒的機(jī)械加工精度差也會導(dǎo)致印刷品刀線故障，且難以檢測或不易檢查到，故容易被忽視，實(shí)際操作時(shí)，可上機(jī)檢查。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制好印版的安裝精度，以免由于同心度誤差超標(biāo)，在高速印刷時(shí)對刮墨刀產(chǎn)生過大的沖擊而造成印刷品刀線故障的發(fā)生。
其他因素
1.刮墨刀的影響
刮墨刀的硬度要低于印版表面鉻層的硬度。如果刮墨刀的硬度太高，會加速印版磨損，產(chǎn)生刮痕：如果刮墨刀質(zhì)量較差，在較短的時(shí)間內(nèi)就會磨損，從而導(dǎo)致版面的油墨未能刮干凈，出現(xiàn)刀線，此時(shí)需頻繁調(diào)刀、換刀。
當(dāng)刮墨刀口受損出現(xiàn)缺口時(shí)，印刷品上就會出現(xiàn)有規(guī)律的左右移動的刀線，這種刀線比較容易識別。如果刮墨刀上的缺口比較細(xì)微，可用油石或細(xì)砂紙打磨至光潔平整。如果缺口較大，則需要更換新的刮墨刀。更換新刀時(shí)，必須先將壓刀片和刀槽的積墨徹底清除干凈，以免影響刮墨刀安裝的平整度，且刮墨刀露出壓刀片部分的長度要一致，約5mm左右。在印刷過程中，有的刮墨刀需要與印版磨合較長時(shí)間之后才能達(dá)到很好的刮墨效果，此時(shí)可用金相砂紙將刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀達(dá)到較好的刮墨效果，并有利于生產(chǎn)效率的提高。
其次，刮墨刀安裝的平整度差也會造成印刷品刀線。因此，安裝刮墨刀時(shí)要確保平整度好，使刮墨刀受力均勻。另外，刮墨刀的壓力和角度對印刷品刀線也有很大的影響。印刷時(shí)還要根據(jù)版面刮墨程度和印刷品的著墨情況，適當(dāng)調(diào)整刮墨刀的角度和壓力，以達(dá)到很好的刮墨效果，從而減少印刷品刀線故障的產(chǎn)生。
選用材質(zhì)緊密、軟硬適度的自磨形刮墨刀比較適合。操作中要注意掌握好刮墨刀的角度和壓力，這樣，既能將油墨刮干凈，又能減輕刮墨刀對印版的磨損和刮墨刀自身的磨損，從而提高印版和刮墨刀的壽命，減少刀線的產(chǎn)生。
2.溶劑的影響
在印刷過程中，常常使用溶劑來調(diào)整油墨的黏度和干燥性。實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)盡可能使用溶解性強(qiáng).揮發(fā)速度快的溶劑，如醋酸乙酯、異丙醇等。不同種類的油墨應(yīng)使用不同種類的溶劑。如果溶劑使用不當(dāng)，使油墨溶解不充分，粘連在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就會形成刀線。
這種刀線一般是暗線，時(shí)有時(shí)無。使用金墨印刷實(shí)地色塊時(shí)較為常見，由于金墨是用金粉、調(diào)金油和溶劑調(diào)配而成的，金屬顆粒比較重，容易沉淀，如果所使用溶劑的溶解能力差，再加上攪拌不充分，金屬顆粒會因?yàn)榉植疾痪鶆蚨e聚在一起。如果滯留在刮墨刀的刀刃處，就會形成較粗的暗線。
本文出處:樣本印刷 轉(zhuǎn)載請注明出處
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