DT400型四開自動平臺印刷機具有印刷精度高，速度快，印刷壓力大又均勻，且操作比較方便的優(yōu)點，尤其是該機印刷適性好、自動化程度高，是實現(xiàn)集明暗工藝于一機的理想選擇。
2.包襯工藝的改進
為了快速方便地實現(xiàn)明暗一次印刷工藝，必須對傳統(tǒng)的凸印包襯工藝進行必要的改進，要把內(nèi)包襯減薄0.7mm，即把襯布層以內(nèi)的墊料減少適量，而襯布層外作相應的增加。這樣外包襯層增加0.7mm的厚度以后，可以十分靈便地進行：局部增減調(diào)整，便于快速實現(xiàn)明暗一次印的工藝過渡。所以，外包襯墊料作增減調(diào)整，是順應凸印明暗一次印工藝特點的要求和提高印刷工效和質量的重要措施。
3.著墨輥的選用和正確調(diào)整
明暗一次印工藝就是在明暗版面高低調(diào)整成略有差異的條件下進行的。印刷時，要使印刷版面能均勻著墨，而暗痕版面不沾墨。這就要求著墨輥應具有較好的精度，故著墨輥應采用不偏心、不彎曲變形、軸芯和軸頭精度都較高的墨輥，這樣才能保證均勻著墨。著墨輥的高低位置調(diào)整以既能使版面均勻著墨，又能與串輥保持適度的接觸，從而能均勻受墨。但其與鋼輥的接觸壓力切不可偏重，以免使墨輥受壓變形而使暗痕版面沾到油墨。
4.版面高度的調(diào)整
對印刷便箋類產(chǎn)品，只要把函頭版面多墊高0.7mm，這樣就能與暗痕版面形成高低差異，便于使明印版面受墨，而暗印版面因低于明印版面沾不上油墨。由于明印版面增高后，其所對應的外包襯就要作相應減薄。為此，外包襯宜采用一張70克的牛皮紙包勒，但在這張牛皮紙背面與暗痕版面對應處，應粘上一塊幅面適度，厚度為0.7mm的白板紙，這樣就可以使印品明暗版面壓力均勻，保證印刷質量。若印刷需要壓折痕的產(chǎn)品，如書刊封面壓書脊痕等產(chǎn)品，只要把壓痕的鋼刀片底部用砂輪機磨低至低于明印版面約0.7mm，隨后把壓痕刀直接與明印版面拼合組版，這樣印刷時因鋼刀片略低于明印版面而不著墨。但其與包襯形成了間隙，故應在外包襯壓痕部位多墊貼厚度合適的堅硬墊料，如貼白板紙條，從而滿足壓痕條件，以實現(xiàn)明暗一次印工藝。
綜上所述，采用明暗一次印工藝，不僅極大地提高了印刷效率，也使產(chǎn)品的套印質量明顯提高了。同時也減少了原材料的損耗，提高了經(jīng)濟效益。多年來，筆者在生產(chǎn)實踐中，對含有暗痕的產(chǎn)品，均采用明暗一次印工藝，從而使原來需作兩道工序才能完成的產(chǎn)品，一次就能較好地完成了。
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