在日常生產中，由于一些產品的數(shù)量和規(guī)格所限，常常采用小規(guī)格的紙張進行印刷，要是重新制作一塊相應大小印刷幅面的底紋版，完全沒有必要。因為有舊版可以使用，但一些印刷廠家往往把八開底版切成九開幅面印或切成十二開印，甚至更小的幅面進行印刷。這樣做雖然一時較合算，可免去制作新版的麻煩。但如果下次想再印大版面時，舊存的小版面就無法再印大版面了。只好再制作大版面的新印版，可見采用“割版法”實現(xiàn)大版面印刷小幅面必定會造成生產成本的升高和不必要的經濟浪費。針對這種情況，通過深入的探索和實踐，一改傳統(tǒng)的生產方式。對“大版小印”的印刷工藝技術進行了創(chuàng)新和改進，從而完好無損地保持了舊存的底紋版規(guī)格不變，有效地節(jié)省了資金。當轉印小于原版規(guī)格的幅面時，采用必要的“應變”措施，就可使多余的版面不沾上油墨，也不接觸包裝內襯物，實現(xiàn)正常的印刷，可收到良好的印刷效果。
根據(jù)印刷“三平”的理論概念，以及實踐結果證明，印刷版面平是接受均勻刷墨和滿足均勻印刷壓力的基本要求。那么，質地柔軟的薄型固體樹脂版，只要在粘版中的墊版環(huán)節(jié)上打破“常規(guī)”，便可使多余的版邊凹陷下去，就得不到著墨輥的刷墨，也不產生壓印痕跡，對包裝內襯物不產生破壞作用。而需要印刷的版面，只要版面高低墊得合適，即可得到均勻刷墨，滿足正常的壓印條件�？梢姡瑥挠∷�“三平”的原理可以延伸出打破印刷“三平”中的印版平這一條件的設想，從而為實現(xiàn)非正常印刷“大版小印”工藝的實施，提供了理論和實踐的依據(jù)�；谏鲜隼砟睿女a生了實施不割版實現(xiàn)“大版小印”新工藝的想法，通過大膽實踐，在生產中初見成效。
現(xiàn)以實例加以說明，如在印版（底紋版）規(guī)格為39×27cm的8K幅面上，要印刷26×18cm的18K產品。為了完整保持原版幅面，裝版時，應先切一張26×18cm規(guī)格的350g白板紙，把它用相應面積的雙面膠布粘準在8K底紋版背面適當處（縱橫兩個邊對齊即可），隨即用39×27cm幅面的雙面膠布把整張印版背面（含墊白板部位）與版托直接粘合起來，爾后壓緊粘牢。這樣在26×18cm幅面這個版面部位，因多墊一張白板紙和一層膠布的緣故，使其明顯高出非印刷版面部位，所以能保證印刷版面得到正常著墨和壓印。而無加墊的版面稍低一點，故沒有得到刷墨，又與包襯表面存在一定間隙，也不破壞外包襯，可滿足“大版小印”的印刷條件和要求。由于薄型樹脂版質地柔軟富有彈性，通過墊版差異，達到調整版面高低的目的，實現(xiàn)了印刷所需的條件。這樣就可以用“大規(guī)格”的舊存版，印刷各種小規(guī)格的產品，實現(xiàn)一版多用，可大可小，靈活方便，極大地提高了印版的利用率。
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