標(biāo)簽印刷適用的三類紙張優(yōu)勢(shì)
標(biāo)簽印刷中，不干膠標(biāo)簽印刷是目前的市場主流，也是各大印刷廠最常用的方式。不干膠標(biāo)簽的用途繁多，品種不一，印刷方法各有差異。但萬變不離其宗的是，標(biāo)簽印刷是為產(chǎn)品介紹或品牌推廣服務(wù)的，標(biāo)簽印刷大多需要最終被黏貼在各類產(chǎn)品包裝上，因而對(duì)材質(zhì)的選擇至關(guān)重要。
通常，我們進(jìn)行標(biāo)簽印刷時(shí)常用的紙張有以下三類。
第一，面紙。面紙表面進(jìn)行過涂層處理，表面光滑，打印過程中墨水量控制不宜過大。面紙?jiān)谟∷⒑罂捎么蚰サ姆绞絹肀Ｗo(hù)油墨。
第二、啞光紙。啞光紙表面有涂層或啞光涂層，吸墨性好。但啞光紙涂層不適合于彩色印刷，特別是彩色印刷的價(jià)格標(biāo)簽，但適用于一般文字印刷。在使用啞光紙張進(jìn)行標(biāo)簽印刷是，油墨不宜太細(xì)，太細(xì)的話紙張吸收太多的墨水會(huì)暗淡，視覺效果差。啞粉紙油墨干燥速度快，需注意印刷環(huán)境的濕度。
第三，銅版紙。銅版紙表面也有涂層，吸墨性中等，適用于各種標(biāo)簽印刷。銅版紙標(biāo)簽印刷可以用來打磨或涂層，以達(dá)到高光澤度的紙張印刷的效果。
由于紙張選擇的不同，不干膠標(biāo)簽印刷在進(jìn)行UV后期處理時(shí)也會(huì)遇到一些常見質(zhì)量：印刷品表面不亮；起褶或出現(xiàn)條痕；上光后，經(jīng)過一段時(shí)間，印刷品發(fā)黃、發(fā)紅，改變顏色；上光層不牢，掉墨，有氣泡等：上光面發(fā)粘，不光滑。解決問題的辦法是：首先使用高質(zhì)量、有效期內(nèi)的上光油；避免油墨層晶化，必要時(shí)可對(duì)其進(jìn)行表面處理；其次，注意合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果，并根據(jù)上光表面的實(shí)際情況正確調(diào)整上光油的粘度；還有，標(biāo)簽印刷時(shí)需要調(diào)整好機(jī)器速度、上光油量、烘干能量之間的關(guān)系。
正確調(diào)整上光油的表面張力，使其小于油墨的表面張力，可添加表面張力低的溶劑或表面活性劑。
標(biāo)簽印刷
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