首先要檢查是否覆膜機的壓力不足。根據(jù)客戶的需求，紙質(zhì)手提袋的厚度多是不一致的。在覆膜時應根據(jù)承印物紙張的厚度來調(diào)整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋；壓力太大，會產(chǎn)生膜皺和紙張變形，從而影響手提袋印刷的質(zhì)量。
其次要控制覆膜機溫度在合適范圍內(nèi)。對于不同承印物進行覆膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據(jù)所覆產(chǎn)品來調(diào)節(jié)。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應控制在70-80℃；如是覆灰白板紙，溫度就應調(diào)到80-90℃。如果覆膜溫度調(diào)節(jié)過高，手提袋印刷就會起泡。因此在覆膜時一定要根據(jù)產(chǎn)品特點控制好加熱鋼滾筒的溫度。
還有要控制覆膜機的出膠量。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動帶膠涂在走動的膜上的，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大；壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點。如膠量太大，覆出來的產(chǎn)品也會沒有光澤。上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。
最后要保持覆膜機的滾筒清潔。經(jīng)長時間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產(chǎn)品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產(chǎn)生堆積，這都會影響所覆產(chǎn)品的亮度。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時停機清潔，保證手提袋印刷品質(zhì)不打折扣。
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